Matériel de gravier

Types de matériel d'exploitation de gravier

En premier lieu, le matériel d'exploitation de gravier peut être classé en deux catégories principales en fonction de ses fonctions : l'extraction et le traitement. L'extraction fait référence au matériel utilisé pour l'extraction réelle du gravier, tandis que la dernière catégorie comprend les machines utilisées pour le tri et le traitement.

• Matériel d'extraction : Cette catégorie comprend principalement les bulldozers, les excavateurs et les camions à benne. Le rôle d'un bulldozer est de pousser vers le bas les couches de terre qui recouvrent le gravier. Il nivelle ensuite le site et construit des routes d'accès et des parcs à matériaux. Grâce à sa lame large et robuste, le bulldozer peut également effectuer une variété de tâches. Les excavateurs sont de gros véhicules mécaniques dotés d'une cabine rotative et d'un bras extensible avec une benne à l'extrémité. Ils sont conçus pour creuser, charger et manipuler des matériaux. Leur système hydraulique leur donne la puissance nécessaire pour extraire le gravier du sol et le transporter vers un site de traitement ou un parc à matériaux. Le gravier peut être inaccessible s'il n'est pas déplacé par des camions à benne. Ils sont chargés de transporter le gravier extrait de la carrière vers l'usine de traitement ou le parc à matériaux. Le gravier est chargé sur le camion par des excavateurs ou des chargeurs, et une fois plein, il roule de lui-même.
• Matériel de traitement : Après l'extraction, le gravier est ensuite traité par des installations de criblage, des concasseurs et des laveurs. L'objectif d'une installation de criblage est de séparer les matériaux de différentes tailles. Ceci est réalisé par une série de cribles et de plateaux vibrants. Le gravier, ainsi que d'autres matériaux tels que le sable et la terre, sont introduits dans l'installation de criblage. Le concasseur est chargé de concasser les pierres et le gravier surdimensionnés. Ce dernier peut être produit naturellement ou par les installations de criblage. Le concasseur est conçu pour briser les roches plus grosses en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler. Un concasseur est généralement équipé d'un mécanisme de concassage unique en acier, tel que des mâchoires ou des cônes, qui facilite le processus. Le gravier peut contenir de la saleté, de l'argile ou d'autres impuretés s'il n'est pas lavé. La fonction d'une installation de lavage est d'éliminer ces matériaux indésirables à l'aide de l'eau.

Spécifications et entretien du matériel d'exploitation de gravier

Spécifications

Les spécifications varient en fonction du type de matériel d'exploitation de gravier. Voici les spécifications de quelques types de matériel d'exploitation de gravier.

• Convoyeur d'exploitation de gravier : La longueur peut aller de 10 à 50 pieds, avec une largeur de 2 à 5 pieds. Sa vitesse varie de 2 à 5 pieds par seconde. La capacité de charge peut atteindre 5 tonnes par heure, et il peut traiter des volumes d'exploitation de gravier de 5 000 tonnes par mois.
• Concasseur à grillage : L'espacement des barres du pont supérieur peut être de 2 à 8 pouces, et pour le pont inférieur, il peut être de 0,5 à 1,5 pouce. La plage du pont peut aller de 4 à 6 pieds, et la longueur peut aller de 5 à 14 pieds. La capacité de traitement peut atteindre 20 000 tonnes par mois.
• Crible d'exploitation de gravier : La surface du pont peut aller de 40 à 80 pieds carrés. Il peut être doté de plusieurs ponts et avoir une capacité de traitement de 50 000 à 100 000 tonnes par mois. La maille de séparation peut varier de 1/8e de pouce à 1 pouce, en fonction de la taille du matériau à cribler.
• Concasseur d'exploitation de gravier : La puissance du moteur pour son mécanisme de concassage peut varier de 100 ch à 500 ch. La capacité de traitement peut varier de 100 tonnes à 2 500 tonnes par heure. Les dimensions du concasseur varient. Par exemple, le diamètre du cône pour un concasseur à cône d'exploitation de gravier peut varier de 5 à 14 pouces, tandis que sa hauteur peut varier de 6 à 13 pieds.

Remarques : Les chiffres mentionnés ci-dessus sont indicatifs. Les dimensions réelles peuvent varier en fonction des préférences du fabricant.

Entretien

• Inspections régulières : Vérifiez l'usure des composants et l'état général du matériel. Les opérateurs de carrière peuvent détecter et corriger les problèmes avant qu'ils ne deviennent des problèmes majeurs s'ils effectuent des inspections régulières.
• Lubrification : Le matériel d'exploitation de gravier doit être lubrifié régulièrement selon les instructions du fabricant afin d'assurer le bon fonctionnement du matériel et d'éviter l'usure due à la friction des composants. L'eau et la graisse sont les deux milieux de lubrification couramment utilisés dans le matériel d'exploitation de gravier.
• Remplacement des pièces usées : Une partie du matériel d'exploitation de gravier qui s'use en raison d'une utilisation régulière doit être remplacée afin de maintenir l'intégrité du matériel et de favoriser un bon fonctionnement.
• Nettoyage : Pour éviter l'accumulation qui peut affecter les performances du matériel d'exploitation de gravier, nettoyez régulièrement le matériel. De plus, les matériaux surdimensionnés qui ne font pas partie de la production prévue doivent être nettoyés pour éviter toute contrainte excessive sur les pièces du matériel.
• Contrôle de la poussière : La manipulation et le déplacement de matériaux secs créent de la poussière qui, si elle se dépose sur une pièce, peut avoir un effet abrasif et entraîner une usure. Par conséquent, utilisez des techniques de suppression de la poussière, comme la pulvérisation d'eau, pour la contrôler.

Scénarios d'utilisation du matériel d'exploitation de gravier

Le matériel d'exploitation de gravier est utile dans les carrières et les autres industries minières qui traitent les roches. Dans de tels scénarios où il n'y a pas de connexion électrique, des ensembles d'éclairage alimentés par l'énergie solaire sont utiles. Ils éclairent le site la nuit. Une remorque d'affichage peut servir de poste de contrôle où les personnes présentent leur pièce d'identité à des fins de sécurité. Les bassins de sédimentation sont utiles pour le drainage. L'utilisation d'un équipement d'exploitation de gravier comme un bassin de sédimentation empêche l'érosion des sols.

La poussière est un problème majeur dans une carrière. Elle représente une menace pour la santé des travailleurs et risque de nuire à la faune environnante. Un système de suppression de la poussière pour le matériel d'exploitation de gravier est utile. Il contrôle efficacement la poussière produite lors de l'extraction, du traitement et du transport du gravier. Le système utilise de l'eau ou d'autres agents chimiques pour humidifier la surface et minimiser la dispersion des particules de poussière dans l'air. Un système de suppression de la poussière pour le matériel d'exploitation de gravier peut prendre diverses formes, telles que des arroseurs, des camions citernes ou des agents moussants. Sa mise en œuvre protège non seulement la santé des travailleurs, mais favorise également une meilleure durabilité environnementale.

Le type de matériel nécessaire dans une carrière dépend de la tâche à accomplir. Par exemple, l'extraction d'énormes blocs de roche nécessite un concasseur. Un concasseur brise les roches énormes en graviers de plus petite taille. Les cribles séparent les tailles de gravier pour différentes utilisations. Un crible à tambour est cylindrique et fixe à une extrémité. L'autre extrémité ouverte est généralement tournée en un cercle plus grand. Son mouvement circulaire permet de séparer les différentes particules lorsqu'il se déplace. Un crible vibrant fonctionne mieux pour les petites particules. Il a une forme rectangulaire et utilise des vibrations pour séparer les matériaux.

Les stations de lavage sont importantes lorsqu'il s'agit de nettoyer le gravier. Une station de lavage de gravier utilise de l'eau et des produits chimiques pour éliminer les impuretés et les polluants du matériau de gravier avant le traitement ou le transport.

Un excavateur est mobile et utilise une benne pour prélever du gravier dans la carrière. Dans certains cas, des chargeurs sont utilisés pour rassembler de grandes quantités de gravier. Les camions à benne sont idéaux pour transporter le gravier de la carrière vers l'emplacement souhaité. Une bande transporteuse peut déplacer le matériau sur une courte distance. Elle est principalement utilisée pour déplacer le gravier vers une usine de traitement qui pourrait se trouver dans la zone de la carrière.

Comment choisir le bon matériel d'exploitation de gravier

Lors du démarrage d'une nouvelle carrière de gravier, le choix du bon matériel est crucial pour le succès. Plusieurs facteurs que les investisseurs doivent prendre en compte lors de la sélection du matériel d'exploitation de gravier.

• Analyse des besoins de production de gravier

  La première étape du choix du bon matériel est l'analyse des besoins de production. Cela implique de déterminer la capacité de production souhaitée, les tailles et les quantités de produits nécessaires, ainsi que la source du matériau. La compréhension de ces facteurs aidera les investisseurs à choisir un matériel de taille et de conception appropriées pour répondre à leurs besoins spécifiques.

• Évaluation des conditions du site

  Il est également important d'évaluer l'état du site. Cela comprend la prise en compte de l'espace disponible pour l'installation du matériel, du terrain et de la topographie de la carrière, ainsi que des routes d'accès et des infrastructures. Le matériel choisi doit être compatible avec les contraintes du site et permettre un fonctionnement et une maintenance efficaces. Par exemple, si la zone a un pourcentage élevé de gravier fin, il peut être nécessaire de prendre en compte un système de séparation par cyclone de déshydratation.

• Prise en compte des contraintes budgétaires

  Un autre facteur clé à prendre en compte est le budget. Les investisseurs doivent trouver un équilibre entre les performances et le coût afin de choisir un matériel qui répond aux besoins de production sans dépenser trop. Il peut être utile de donner la priorité au matériel essentiel et d'envisager des modèles d'occasion ou remis à neuf pour respecter le budget. Il convient également de tenir compte des questions de tarifs et de taxes liées aux importations.

• Recherche de fournisseurs de matériel

  Enfin, après tout cela, les acheteurs doivent faire des recherches sur les fournisseurs. Il est important de rechercher des fournisseurs réputés ayant une expérience éprouvée dans l'industrie. Lisez les commentaires et les évaluations des clients pour vous assurer que le fournisseur choisi peut fournir un matériel fiable et de bons services de soutien. Il est également utile de visiter des sites de travail et de voir le matériel en fonctionnement pour évaluer ses performances et son état de première main.

FAQ sur le matériel d'exploitation de gravier

Q1 : Quels types de matériel de concassage sont utilisés dans les carrières de gravier ?

A1 : Les concasseurs primaires, tels que les concasseurs à mâchoires ou les concasseurs gyratoires, lancent le processus, suivis des concasseurs secondaires et tertiaires, tels que les concasseurs à cône, qui réduisent encore la taille du gravier.

Q2 : Quel est le rôle du matériel de criblage dans une carrière de gravier ?

A2 : Le matériel de criblage sépare le gravier en fonction de la taille. Il peut s'agir de cribles circulaires, vibrants ou à tambour qui classent les matériaux en différents parcs à matériaux pour diverses utilisations.

Q3 : Comment l'eau est-elle utilisée dans les carrières de gravier ?

A3 : Les séparateurs de gravier hydroflottants utilisés dans certaines carrières de gravier peuvent utiliser de l'eau pour créer des boues qui font flotter le gravier afin de le séparer des autres matériaux. Ce processus est utile lorsqu'il s'agit de matériaux mélangés ou lorsqu'une séparation à sec n'est pas possible.

Q4 : Quels types de chargeurs sont utilisés dans les carrières de gravier ?

A4 : Les chargeurs sur roues sont les plus couramment utilisés pour charger le gravier de la carrière dans des camions ou des parcs à matériaux. Si la distance de transport est importante, un excavateur peut être utilisé à la place.