(7038 produits disponibles)
Un réacteur en verre est un équipement chimique doté d'un récipient rond. Il est couramment utilisé dans les industries chimiques. L'intérieur d'un réacteur métallique est revêtu d'une couche de verre. De cette manière, les matières chimiques ne réagiront pas avec le métal ni ne seront affectées par les ions métalliques. Les réacteurs en verre présentent également la caractéristique d'observation du verre. Ainsi, les utilisateurs peuvent surveiller les changements chimiques des matériaux en temps réel sans ouvrir le réacteur. Cette combinaison de métal et de verre offre durabilité, sécurité et adaptabilité.
Les types de réacteurs en verre comprennent principalement les suivants :
Capacité :
Les réacteurs en verre sont généralement mesurés en litres, les tailles courantes allant de 1 L à 50 L ou plus. La capacité nécessaire dépendra du volume de la réaction chimique à réaliser.
Matériau :
Les réacteurs en verre sont généralement fabriqués en verre borosilicaté, qui résiste à la chaleur et aux produits chimiques. La qualité et le type de verre utilisés peuvent affecter la durabilité du réacteur et sa résistance aux réactions chimiques.
Contrôle de la température :
Les réacteurs en verre peuvent être équipés de thermomètres internes ou d'éléments de chauffage/refroidissement externes. La possibilité de contrôler la température d'une réaction est cruciale pour les réactions chimiques.
Mécanisme d'agitation :
Certains réacteurs en verre sont dotés d'agitateurs ou de secoueurs intégrés pour mélanger les produits chimiques en réaction. Le type et la vitesse de l'agitation peuvent varier en fonction du réacteur.
Mécanisme d'étanchéité :
Les réacteurs peuvent avoir différents types de couvercles et de mécanismes d'étanchéité, tels que des joints en verre rodé, des joints filetés et autres, pour garantir les performances d'étanchéité du réacteur.
Avant de nettoyer le réacteur en verre, il est nécessaire de débrancher l'alimentation électrique et de nettoyer le corps du réacteur en verre et les pièces auxiliaires. Utilisez un détergent neutre et une brosse douce pour nettoyer le corps du réacteur en douceur. Une brosse douce est essentielle pour nettoyer la zone angulaire afin d'éviter d'endommager ou de rayer le verre.
Par la suite, les résidus restants dans le réacteur doivent également être nettoyés. Pour les résidus durs, une boule de nettoyage de réacteur peut être utilisée pour remplir le réacteur d'eau et de la boule de nettoyage, ce qui peut nettoyer la paroi interne du réacteur tout en circulant.
De plus, faites attention au nettoyage des pièces auxiliaires, telles que les conduites et les vannes. Pour vous assurer qu'il n'y a pas de résidus dans la conduite, rincez-la soigneusement et utilisez une brosse douce pour nettoyer les vannes.
Enfin, après avoir nettoyé le réacteur en verre, séchez-le ou laissez-le sécher à l'air. Assurez-vous qu'il est complètement sec avant la prochaine utilisation pour éviter que les taches d'eau n'affectent la réaction dans le réacteur.
Pour le corps du réacteur en verre, le réacteur en verre peut être essuyé avec un chiffon doux ou des serviettes en papier. Si de la saleté ou des taches d'eau doivent être nettoyées, veillez à ne pas rayer ou endommager le verre.
La surface d'étanchéité du couvercle du réacteur et la bague d'étanchéité doivent être vérifiées régulièrement pour s'assurer qu'il n'y a pas de fissures, de dommages ou de conditions de desserrage. Si des problèmes sont détectés, ils doivent être remplacés ou réparés à temps pour garantir les performances d'étanchéité du réacteur.
Inspectez périodiquement les pièces auxiliaires du réacteur en verre. Par exemple, assurez-vous que la conduite ne se fissure pas ou ne fuit pas, que la vanne n'est pas bloquée, que le filetage n'est pas endommagé, etc.
Le réacteur chimique en verre est largement utilisé dans les industries alimentaire, chimique et pharmaceutique. Voici quelques scénarios d'application courants pour un réacteur chimique en verre.
Lors de l'achat d'un réacteur en verre industriel, les acheteurs doivent toujours vérifier les caractéristiques telles que le matériau, le type d'agitateur, la capacité, la température de fonctionnement, le type de joint et tous les accessoires ou caractéristiques supplémentaires.
Le matériau du réacteur en verre peut avoir un impact sur la réactivité, la visibilité et la sécurité. Les acheteurs choisissent souvent le réacteur en verre borosilicaté ou en quartz, car ils offrent une bonne résistance chimique. De plus, le verre lui-même doit être exempt d'imperfections, telles que des bulles et des ondulations, qui peuvent potentiellement affecter l'intégrité du réacteur.
Le type d'agitateur peut avoir un impact sur l'homogénéité du mélange et l'efficacité du traitement. Les acheteurs peuvent choisir le réacteur avec un mélangeur statique pour les liquides de faible viscosité ou ceux qui ne nécessitent pas un mélange élevé. Cependant, les réacteurs en verre avec des turbines, des hélices ou des pompes d'agitation sont préférables pour les liquides plus visqueux qui nécessitent un mélange élevé et une meilleure circulation.
La capacité du réacteur en verre est également un facteur important à prendre en compte. Les acheteurs doivent choisir des tailles de réacteurs qui reflètent leurs besoins de traitement. Les réacteurs de faible capacité conviennent aux petits lots ou aux réactions à l'échelle pilote, tandis que les réacteurs de grande capacité sont idéaux pour les processus industriels à grande échelle.
Les acheteurs doivent s'assurer que le réacteur en verre peut résister à la température de réaction spécifique lors de réactions impliquant des températures élevées. Ils doivent également rechercher un réacteur en verre disponible à différents niveaux de pression en fonction des exigences de la réaction chimique. Ils doivent choisir des réacteurs avec des mécanismes d'étanchéité efficaces, tels que des joints toriques ou des joints à lèvres, pour éviter les fuites. Dans le même temps, ils doivent tenir compte des fonctionnalités supplémentaires disponibles, telles que les capacités de surveillance et de contrôle, la capacité sous vide ou l'isolation.
Q1 : Quelle est la différence entre un réacteur en verre et un réacteur en acier inoxydable ?
A1 : Le réacteur en verre offre une meilleure visibilité, permettant aux opérateurs de surveiller la réaction en temps réel. Pendant ce temps, l'acier inoxydable est plus robuste et convient aux réactions à haute pression ou à grande échelle.
Q2 : Les réacteurs en verre résistent-ils aux températures élevées ?
A2 : Les réacteurs en verre peuvent résister à des températures élevées. Les utilisateurs doivent choisir un réacteur en verre borosilicaté.
Q3 : Comment le réacteur est-il nettoyé après utilisation ?
A3 : Le nettoyage implique un rinçage, un trempage et une inspection minutieuse pour s'assurer qu'il ne reste aucun résidu.