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Les grains de force médico-légaux désignent tous les types de preuves de grains que la force médico-légale peut recueillir lors de l'enquête sur une scène de crime. Il existe de nombreux types de preuves de grains qui peuvent aider à résoudre un crime, tels que le lieu où le crime a été commis, si un suspect était présent sur les lieux ou si une victime provenait d'une certaine zone.
Ces formes peuvent varier en fonction de leur taille, de leur type, de leur origine et de leurs caractéristiques. Voici les classifications courantes des preuves de grains.
De plus, la force médico-légale peut également classer les preuves de grains en fonction de leur état actuel. Certains peuvent être des grains secs, tandis que d'autres sont humides ou humides. D'autres peuvent être conservés dans un récipient, par exemple des bouteilles, tandis que d'autres peuvent être dispersés sur toute la scène de crime.
La valeur numérique de la force des grains dépend du modèle de force de broyage, et elle varie en fonction de la teneur en humidité du grain. Elle varie également en fonction de la dureté des cultures de céréales. Lux et autres ont déclaré que la force des grains pouvait être estimée par la force de broyage en utilisant l'équation suivante :
Le tableau suivant montre quelques forces de grains typiques calculées à l'aide de l'équation mentionnée ci-dessus.
Grain | Teneur en humidité des grains | Force des grains (N) |
---|---|---|
Maïs | 15 % | 250 |
Blé | 14 % | 200 |
Orge | 12 % | 180 |
Avoine | 13 % | 175 |
Soja | 13 % | 220 |
Le maintien d'un broyeur à grains est crucial pour sa longévité, ses performances optimales et sa sécurité. Voici une ventilation de quelques conseils d'entretien généraux pour les fabricants et les utilisateurs de broyeurs à grains :
Matériaux de qualité
Les broyeurs à grains sont obligés d'être fabriqués à l'aide d'outils de qualité. Les matériaux utilisés dans la construction des lames de broyage déterminent leur durée de vie. Par exemple, l'utilisation d'acier inoxydable à haute teneur en carbone pour les lames les rend robustes et durables.
Intégrité de la construction
Un broyeur à grains entier doit être construit de manière à résister à toutes les conditions dans lesquelles il est utilisé. Cela nécessitera la soudure de pièces solides, leur fixation par des joints boulonnés, etc., pour faire du broyeur à grains un tout.
Test et étalonnage
Régulièrement après la fabrication, testez la machine. Réglez l'étalonnage en fonction des exigences de maintenance.
Nettoyage :
Retirez tout grain restant après le traitement. Le nettoyage est essentiel pour prévenir la contamination croisée.
Lubrification :
Les pièces mobiles, telles que les roulements, les arbres et les chaînes, doivent être huilées ou graissées régulièrement selon les recommandations du fabricant.
Inspection :
Inspectez régulièrement le broyeur pour détecter les signes d'usure, y compris les lames, les tamis et les courroies. Recherchez tout boulon desserré ou toute pièce endommagée et réparez-les immédiatement.
Réglage :
Apportez les ajustements nécessaires pour maintenir la taille de broyage souhaitée et remplacez les pièces usées.
Contrôles de sécurité :
Assurez-vous que toutes les protections et les boucliers de sécurité sont en place. Vérifiez le fonctionnement des interrupteurs de sécurité et des arrêts d'urgence.
En respectant un programme d'entretien régulier et en résolvant rapidement tout problème, les broyeurs à grains peuvent fonctionner efficacement et en toute sécurité pendant de nombreuses années.
Entreprises de machines
Par exemple, l'un des scénarios les plus courants pour l'utilisation d'un distributeur de force de grains dans l'industrie de l'élevage est lorsque l'entreprise élève des volailles telles que des poulets, des canards et des dindes. Étant donné que ces oiseaux ont besoin de différents types d'aliments en quantités variables, l'entreprise avicole peut utiliser le distributeur de force de grains pour leur fournir des grains comme le maïs, le blé et l'orge. Cela permet de garantir aux oiseaux un approvisionnement régulier en fourrage, améliorant ainsi leur croissance, leur santé et leur efficacité de conversion alimentaire.
Une ferme laitière qui élève des bovins pour la production de viande bovine peut également utiliser le distributeur de force de grains comme système d'alimentation. Les bovins de boucherie ont besoin de grandes quantités de grains pour atteindre le poids et la taille souhaités. En utilisant le distributeur de force de grains, la ferme laitière peut facilement et uniformément distribuer plusieurs types de grains, tels que le sorgho et le riz, améliorant ainsi les performances du troupeau et minimisant le gaspillage.
Sociétés de production alimentaire
Les entreprises du secteur de la production alimentaire utilisent également largement le distributeur de force de grains. Un exemple courant est la société de production de bière. Cette entreprise doit gérer plusieurs milliers de grains, notamment de l'orge et du maïs, quotidiennement. Les distributeurs de force de grains sont utilisés dans les processus de mélange, de broyage et de maltage pour garantir que les grains sont introduits dans les unités de production dans les bonnes quantités et au bon moment. Une planification adéquate et un approvisionnement continu sont des facteurs clés pour des performances optimales, et les distributeurs de force de grains y contribuent.
Une autre industrie qui utilise le distributeur de grains est l'industrie de la mouture de la farine. Les distributeurs de grains jouent un rôle important dans le processus de mouture car ils fournissent un approvisionnement constant et contrôlé de grains tels que le blé, le maïs et le riz aux machines de mouture. Grâce à l'utilisation de distributeurs de grains, les entreprises de mouture de la farine peuvent obtenir un alimentation précise, ce qui permet de garantir un fonctionnement fluide, un traitement efficace et une qualité de la farine constante.
Entreprises de construction
Dans le secteur de la construction, les opérations sont souvent longues et demandent beaucoup de main-d'œuvre. Par conséquent, l'utilisation de distributeurs de force de grains s'est avérée bénéfique car ils fournissent des matériaux de construction tels que le ciment, la chaux, les cendres de charbon et les cendres volantes aux silos, aux mélangeurs et aux unités de traitement. Grâce à leur aide, les entreprises de construction peuvent garantir un approvisionnement ininterrompu de ces matériaux, améliorer la manutention des matériaux et améliorer l'efficacité globale.
Il est crucial pour les acheteurs d'entreprises de tenir compte de plusieurs facteurs essentiels pour s'assurer qu'ils obtiennent des produits de haute qualité adaptés à leurs applications de marché ciblées lorsqu'ils recherchent des fabricants d'aliments pour animaux ou des fournisseurs de grains. Ces facteurs vont du type de grain, de sa qualité et des méthodes de traitement utilisées pour manipuler le grain.
Type de grain
Différents types de grains conviennent à divers animaux d'élevage. Les acheteurs doivent d'abord tenir compte du type d'animal pour lequel ils achètent du grain, puis choisir des grains appropriés pour cette espèce particulière. Par exemple, les chevaux ont besoin d'un mélange d'avoine et de mélasse, tandis que les volailles ont besoin de maïs finement moulu mélangé à des grains riches en protéines comme le soja.
Qualité du grain
La qualité du grain est un facteur important que les acheteurs doivent prendre en compte, car elle peut affecter les performances et la santé des animaux. Les grains exempts de moisissures toxiques et de parasites, qui ont une forte teneur énergétique et sont appétissants doivent être choisis. Seuls les grains qui répondent à ces normes doivent être sélectionnés pour la consommation animale.
La qualité du grain peut être mesurée par des facteurs tels que la présence de matières étrangères, la dégradation des grains, la teneur en humidité, la pureté et la teneur en protéines.
Stockage et emballage
La façon dont un grain particulier est emballé et stocké peut affecter sa qualité. Les acheteurs doivent obtenir des grains qui sont emballés dans des sacs étanches à l'humidité et aux parasites pour s'assurer que les grains restent frais. Les grains qui sont stockés dans des silos correctement entretenus doivent également être sélectionnés, car ils sont protégés contre la contamination et la dégradation.
Additifs alimentaires
Certains grains contiennent des additifs bénéfiques tels que des vitamines, des probiotiques, des minéraux et des antioxydants. La prise en compte des grains qui incluent ces additifs peut apporter des avantages supplémentaires pour la santé des animaux et améliorer leurs performances de croissance.
Durabilité
Cela fait référence aux pratiques agricoles utilisées pour produire les grains. Les grains cultivés selon des pratiques durables peuvent fournir aux animaux d'élevage des nutriments essentiels, tandis que ceux qui sont cultivés selon des pratiques dangereuses peuvent présenter des risques pour la santé des animaux.
En plus de cela, les grains durables favorisent également le bien-être environnemental. Les acheteurs qui souhaitent promouvoir des pratiques durables devraient tenir compte des grains cultivés selon ces pratiques.
Q1 : Quelles sont les forces qui s'exercent sur les grains lorsqu'ils se déplacent à travers la conception du système d'écoulement ?
A1 : La force externe due est au mouvement du système de transport (par exemple, une courroie), tandis que la force interne est la friction entre le grain et le milieu de transport.
Q2 : Comment les forces mécaniques des grains sont-elles mesurées ?
A2 : La force mécanique peut être mesurée à l'aide d'un dynamomètre mécanique ou d'une cellule de charge. Ces dispositifs sont utilisés pour mesurer la poussée ou la traction exercée par les grains.
Q3 : Quelles sont les forces dues à la friction dans les grains ?
A3 : La force due à la friction résiste au mouvement des grains. Elle est calculée par la force normale des grains multipliée par le coefficient de friction.
Q4 : Quel est l'impact des forces de pression dans les grains sur le système global ?
A4 : La force de pression dans les grains peut avoir un impact sur l'intégrité structurelle du système de transport, conduisant à des pannes ou à des dysfonctionnements. Par conséquent, il est très important de surveiller et de contrôler la force de pression dans les grains afin d'éviter de telles occurrences.