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Une machine extrudeuse est un équipement qui modifie la forme des produits en appliquant de la chaleur et de la pression. En général, il existe deux types de machines extrudeuses : les extrudeuses à vis simple et les extrudeuses à vis multiple.
Machines extrudeuses à vis simple :
Les machines extrudeuses à vis simple sont les modèles les plus courants sur le marché. Elles sont dotées d'une vis à filetage simple en acier allié résistant à la corrosion. Le cylindre isostatique est l'autre composant essentiel des machines extrudeuses à vis simple. Il offre un contrôle thermique des matériaux pendant le processus de codage et de chauffage. La machine fonctionne en deux étapes : le matériau est introduit par la trémie et déplacé le long du canal par la vis rotative. Les machines extrudeuses à vis simple peuvent effectuer certaines tâches, telles que le mélange, le chauffage, la fusion, le dégazage et la compression des matières plastiques jusqu'à ce qu'elles atteignent un état fondu homogène. Le matériau fondu est poussé vers l'extérieur en forme profilée à travers la filière, où il refroidit et se solidifie.
Machines extrudeuses à vis multiple :
Les machines extrudeuses à vis multiple possèdent deux à huit vis enchevêtrées qui tournent sur un axe commun. Elles peuvent obtenir un meilleur mélange et un transport plus efficace. De plus, avec plus d'une vis, les machines extrudeuses à double vis peuvent traiter un plus grand nombre de matériaux par rapport aux machines extrudeuses à vis simple. De plus, le contrôle de la température est bien meilleur dans les machines extrudeuses à double vis. Ce type de machine peut appliquer de nombreuses techniques différentes, telles que la réaction, la décomposition, la digestion, l'homogénéisation, la polymérisation et la fusion. Le principe de fonctionnement des machines extrudeuses à double vis est de transporter les matériaux à travers les espaces entre les vis. Dans certaines sections des machines, les vis sont conçues avec des espaces qui peuvent mélanger ou cisailler le matériau, ce qui dépend des exigences de traitement spécifiques. Enfin, le matériau traité se déplace vers les fûts et les plaques de filière pour le façonnage. Les machines extrudeuses à double vis jouent un rôle clé dans le mélange et le compoundage des plastiques.
Paramètres généraux
Puissance de fonctionnement : 380 V/415 V/3
Fréquence de fonctionnement : 50 Hz
Puissance installée : 50-800 kW
Paramètres détaillés
De 75 ch à 500 ch
De 75 ch à 500 ch
De 4 000 à 20 000 livres par heure
Maintenance quotidienne :
Le nettoyage et la maintenance quotidiens de la machine extrudeuse doivent être adaptés aux industries concernées. Ajuster le degré de serrage des différents composants, vérifier le roulement, l'engrenage et la chaîne du système d'entraînement, s'assurer que l'huile de graissage est suffisante. En même temps, vérifier les différents composants électriques et circuits, et nettoyer la poussière et les polluants externes pour assurer une bonne dissipation de la chaleur du système électrique. De plus, les opérateurs doivent développer de bonnes habitudes de fonctionnement, standardisées, et éviter les abus et les surcharges de la machine extrudeuse.
Maintenance hebdomadaire :
Les travaux de maintenance hebdomadaires doivent inclure une inspection et un réglage plus détaillés de la machine extrudeuse. Tout d'abord, inspecter les pièces d'usure telles que les vis, les moules et les roulements, et remplacer ou réparer les pièces endommagées à temps. En outre, ajuster les paramètres de la machine extrudeuse en fonction des matériaux traités. Y compris la température, la pression et la vitesse, etc., pour garantir un fonctionnement optimal de l'équipement. De plus, nettoyer le système de refroidissement de la machine extrudeuse, y compris les conduites d'eau, les radiateurs et les pompes à eau, etc., pour garantir une bonne circulation et une bonne dissipation de la chaleur du système.
Maintenance mensuelle :
Une inspection et une maintenance plus complètes sont nécessaires pour la maintenance régulière ultérieure de la machine extrudeuse. Par exemple, vérifier les circuits, les connecteurs et les interrupteurs du système électrique, en s'assurant qu'il n'y a pas de pièces desserrées ou défectueuses ; examiner le système de lubrification, en s'assurant que l'huile de graissage est pure et suffisante, et remplacer l'huile qui ne répond pas aux exigences ; nettoyer en profondeur l'extérieur et l'intérieur des machines, y compris la poussière, les résidus et les obstructions, etc., pour éviter la surchauffe et un fonctionnement anormal des machines. De plus, prêter une attention particulière à la vérification de l'alignement et de la fixation des pièces, à l'ajustement de la tension de la courroie et de la chaîne, et à la garantie de la stabilité et de la fiabilité du système d'accouplement et de transmission. Si des problèmes sont détectés, ils doivent être traités à temps pour éviter des pannes d'équipement et des dangers cachés.
Voici quelques scénarios dans lesquels une extrudeuse peut être utilisée dans différentes industries.
Transformation chimique
Une industrie qui peut utiliser une machine extrudeuse chimique est l'industrie chimique. L'industrie utilise la machine pour fabriquer plusieurs produits, notamment des herbicides, des insecticides, des produits chimiques pour le traitement de l'eau, etc.
Transformation alimentaire
Une machine extrudeuse alimentaire est couramment utilisée pour créer des aliments transformés. Une application notable est la fabrication de collations et d'aliments pour animaux de compagnie. L'extrudeuse crée différentes formes et textures pour répondre aux exigences spécifiques de chaque industrie.
Recyclage du plastique
Les entreprises de recyclage utilisent des extrudeuses pour recycler le plastique. La machine fait fondre le plastique, le moule en de nouvelles pièces et réduit les déchets.
Industrie du caoutchouc
L'industrie du caoutchouc applique la technique pour fabriquer des produits tels que des pneus, des joints et des garnitures. En utilisant des extrudeuses de caoutchouc, elles obtiennent une plus grande précision et un meilleur contrôle de la qualité des produits.
Construction
Une machine extrudeuse d'alliage crée des matériaux de construction tels que le bois artificiel ou les tuyaux en PVC. Elle permet de fabriquer des produits offrant une durabilité accrue, des coûts de maintenance réduits et une durée de vie plus longue.
Médical et santé
Le domaine médical utilise une extrudeuse pour produire des implants, des cathéters et des dispositifs prothétiques personnalisés. Les dispositifs sont fabriqués avec un niveau élevé de précision et de personnalisation pour répondre aux besoins uniques des patients.
Automobile et aérospatiale
L'extrusion joue un rôle crucial dans les industries automobile et aérospatiale. Ces secteurs dépendent fortement des pièces extrudées en aluminium. Elles les utilisent pour fabriquer des structures légères qui peuvent offrir une grande résistance. Des exemples dans l'industrie automobile comprennent les composants de châssis et les alliages légers.
Industrie textile
L'industrie textile utilise l'extrudeuse de filage de fibres. Elle est capable de faire fondre, de filer et de couper des fibres synthétiques telles que le nylon, le polyester et le polypropylène.
Lors de la sélection des machines extrudeuses à vendre, les opérateurs doivent tenir compte des matériaux que la machine peut traiter en premier lieu. Pour répondre à une clientèle plus large, les acheteurs doivent opter pour des extrudeuses capables de traiter divers matériaux. De plus, afin d'offrir aux clients une valeur ajoutée pour leurs investissements, les acheteurs doivent choisir des machines compatibles avec différents types de matières premières en sélectionnant des composants interchangeables spécifiques au matériau.
Il serait également utile que les acheteurs recherchent la gamme d'applications appropriées pour une extrudeuse. Les applications peuvent inclure la fabrication de plastiques, la transformation alimentaire, la transformation chimique, l'industrie du caoutchouc ou des applications personnalisées. De telles informations les aideraient à mieux comprendre leur marché cible et à répondre aux besoins et aux préférences spécifiques de leurs clients.
Envisager des machines dotées d'interfaces conviviales telles que des commandes à écran tactile, des capacités de surveillance, des réglages automatisés et des commandes de consigne. De telles fonctionnalités simplifient le fonctionnement de la machine, réduisent l'intervention manuelle et garantissent des résultats de production constants. De plus, lors de la sélection des machines extrudeuses à vendre, les acheteurs doivent tenir compte de la capacité de production de la machine. Ils doivent rechercher des machines dotées de taux de production élevés s'ils s'attendent à vendre à des clients ayant des besoins de production à grande échelle.
Néanmoins, en ce qui concerne la capacité de production, les acheteurs doivent noter que certains clients auront des besoins de production à petite échelle. En tant que tel, ils doivent tenir compte des modèles disponibles et choisir ceux qui offrent une flexibilité en termes de capacité de production en ajustant la vitesse et le débit pour s'adapter à différentes tailles de lots et volumes de produits. L'efficacité énergétique de la machine est une autre caractéristique que les acheteurs doivent prendre en compte. Les extrudeuses à haut rendement énergétique aident les clients à réduire la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation. De plus, elles les aident à minimiser l'impact environnemental de leurs processus de production.
En fin de compte, les acheteurs doivent opter pour des machines fiables, faciles à entretenir et bien prises en charge par des fournisseurs réputés. En particulier, ils doivent rechercher des machines extrudeuses dotées d'une construction robuste, d'un groupe motopropulseur fiable et de fonctionnalités de maintenance essentielles telles que des cycles de nettoyage automatiques ou des autodiagnostics pour réduire les temps d'arrêt et améliorer la productivité. Étant donné que les clients rechercheront un soutien après l'achat, les acheteurs doivent opter pour ceux qui sont soutenus par des fournisseurs réputés, offrant des services de support complets et une disponibilité des pièces de rechange, et aidant leurs clients à réaliser des opérations de production transparentes.
Q1 : Quels matériaux une machine extrudeuse de plastique utilise-t-elle ?
A1 : La machine extrudeuse de plastique peut utiliser divers matériaux, y compris les thermoplastiques tels que le polypropylène, le polystyrène et le polyéthylène. D'autres modificateurs peuvent également être ajoutés aux matériaux, tels que des colorants, des ignifugeants et d'autres additifs.
Q2 : Quelle est la différence entre la machine extrudeuse à vis simple et à double vis ?
A2 : En général, l'extrudeuse à vis simple est principalement utilisée pour la fusion et le façonnage de produits plastiques, tandis que l'extrudeuse à double vis tire parti de deux vis enchevêtrées pour effectuer diverses fonctions telles que le mélange, la pulpe et la réaction de polymérisation. De plus, l'extrudeuse à double vis a un débit plus élevé que celle à vis simple.
Q3 : Quelles sont les pièces d'une machine extrudeuse ?
A3 : Une machine extrudeuse se compose de plusieurs pièces. Certaines pièces de base sont la vis, le cylindre, le système d'entraînement, les bandes chauffantes et refroidissantes, la filière et la découpeuse. Les machines extrudeuses peuvent également comporter des pièces spéciales, telles qu'un bloc de pétrissage ou un mélangeur statique, qui améliorent la qualité de mélange des matériaux extrudés.
Q4 : Comment fonctionne le processus de la machine extrudeuse ?
A4 : Les matières premières sont d'abord introduites dans la machine extrudeuse à partir de la trémie. Ensuite, la section d'alimentation transfère les matériaux vers l'avant et les comprime. Après cela, les températures dans les bandes chauffantes augmentent la température des matériaux jusqu'à ce qu'ils atteignent un état fondu. Ensuite, la vis se déplace et remue les matériaux, les faisant fondre et les mélangeant davantage. Enfin, les matériaux fondus prennent forme à travers la filière et refroidissent pour devenir des matériaux solides.