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Les équipements électromécaniques industriels désignent des machines qui utilisent l'énergie électrique pour diverses applications mécaniques. Voici quelques types d'appareils électromécaniques industriels.
Moteurs
Un moteur électromécanique convertit l'énergie électrique en énergie mécanique pour effectuer diverses tâches. Dans la plupart des cas, il est utilisé pour fournir une rotation. Un moteur convertit les signaux électriques en mouvement physique. Par conséquent, les voitures, les jouets, les ventilateurs et les machines industrielles, pour ne citer que quelques applications, utilisent tous des moteurs.
Contrôleurs
Les contrôleurs électromécaniques régulent les variables physiques d'un système, telles que la pression, la vitesse, la température, la position, le débit, etc. Ils surveillent et modifient également divers processus mécaniques en transformant les signaux électriques en actions mécaniques. Les contrôleurs sont généralement intégrés à une boucle pour contrôler un système ou une machine. Par exemple, le contrôleur PID est un contrôleur électromécanique populaire utilisé dans divers processus et machines industriels.
Capteurs
Un capteur électromécanique détecte les phénomènes physiques et les convertit en signaux électriques ; ce sont les yeux et les oreilles des machines. Différents types de capteurs sont disponibles pour des phénomènes physiques distincts. Par exemple, un capteur de température mesure la température et la convertit en un signal électrique que l'ordinateur peut comprendre ; un capteur de pression mesure la pression, un capteur de position mesure la position, etc. Le capteur envoie une rétroaction à un contrôleur qui agit en fonction de l'entrée du capteur. Par conséquent, les capteurs sont des composants essentiels d'un système électromécanique.
Générateurs
Un générateur électromécanique est un appareil qui convertit l'énergie mécanique en énergie électrique. Un excellent exemple est l'éolienne qui convertit l'énergie éolienne en énergie électrique. L'énergie mécanique peut être obtenue à partir de diverses sources - par exemple, un moteur qui fait tourner une bobine dans un champ magnétique produit de l'énergie électrique.
Variateurs de moteurs servo
Spécification : Puissance : 2-20kw. Tension : 1000-7500 tr/min variateur de moteur servo linéaire.
Maintenance : Inspectez le bobinage du variateur de moteur pour détecter tout signe visible de dommage, comme des brûlures ou de l'humidité. Des dommages au bobinage peuvent affecter le fonctionnement du variateur.
PLC
Spécification : Le PLC doit avoir une capacité d'E/S, une vitesse de traitement, une mémoire et des ports de communication suffisants pour gérer les exigences spécifiques de l'application.
Maintenance : La poussière sur le PLC peut nuire à ses performances au fil du temps. Le PLC et son environnement doivent donc être maintenus propres. Avant de nettoyer, éteignez le PLC, retirez les modules d'E/S et dépoussiérez la partie enclose à l'aide d'un aspirateur.
Capteurs
Spécification : Capteurs de proximité - Portée : généralement de 0,5 à 5 cm, selon le type. Capteurs de vitesse - Assez petits pour être fixés à la partie mobile de la machine. Cellules de charge - Capacité de mesure de poids : allant de quelques grammes à plusieurs tonnes, selon le type et l'application utilisés dans une machine industrielle.
Maintenance : Idéalement, les capteurs doivent être inspectés à intervalles réguliers. Pendant l'inspection, recherchez les problèmes courants comme des dommages aux capteurs, des connexions desserrées, etc.
Moteurs servo
Spécification : Les moteurs servo avec une tension nominale de 48 VCC sont généralement utilisés pour les applications de haute puissance ou de couple. La puissance nominale du moteur d'entraînement est de 750 W à 15 000 W.
Maintenance : Suivez les recommandations du fabricant pour le calendrier de maintenance du moteur servo et inspectez régulièrement le moteur. Vérifiez les boulons de fixation du moteur servo pour vous assurer qu'ils ne se sont pas desserrés. Nettoyez soigneusement le carter du moteur.
Décodeurs et encodeurs
Spécification : La résolution de l'encodeur doit être adaptée à l'application, généralement dans la plage de 1 000 à 1 000 000 de coups par révolution.
Maintenance : Le boîtier de l'encodeur et le connecteur doivent être inspectés périodiquement. Assurez-vous qu'il n'y a pas de fissures ou de corrosion.
Relais et interrupteurs
Spécification : Généralement évalués pour 10 000 à 100 000 opérations à la capacité de commutation et à la tension utilisée. Maintenance : Le relais doit être inspecté périodiquement et ses contacts doivent être nettoyés pour éliminer l'oxydation et les débris.
En raison de sa nature, les équipements mécaniques industriels peuvent se présenter comme une entité physique, lourde et à grande échelle. En revanche, les équipements électriques industriels sont plus généralisés et répandus, allant des petits aux grands, y compris les transformateurs, les armoires de distribution d'énergie, etc.
Industrie manufacturière :
Les équipements mécatroniques sont appliqués transversalement dans l'industrie manufacturière, y compris les installations d'intégration mécanique-électrique pour les lignes de production, les robots, les systèmes automatisés, etc., afin de réaliser l'automatisation de la fabrication et l'amélioration de l'efficacité.
Agriculture :
Les équipements électromécaniques sont également intégrés à l'industrie agricole. Par exemple, les tracteurs intelligents, les moissonneuses-batteuses, les systèmes d'irrigation automatisés, etc. Ces dispositifs mécatroniques intégrés peuvent aider à la production agricole, améliorer l'efficacité de l'agriculture et réaliser une agriculture intelligente.
Industrie automobile :
L'industrie automobile est un domaine de pointe avec une forte intégration électromécanique. Par exemple, les robots pour la fabrication automobile, les chaînes de montage automatisées, les équipements de test de véhicules, etc. La robotique et les systèmes automatisés fabriqués à l'aide d'équipements électromécaniques peuvent améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits dans la fabrication automobile.
Automatisation logistique :
Les entrepôts logistiques automatisés jouent un rôle clé dans les systèmes logistiques. Par exemple, les systèmes automatisés de stockage et de récupération, les robots de prélèvement et les équipements électromécaniques de convoyeur à bande, etc. Ces équipements s'appuient généralement sur des capteurs, des systèmes de contrôle et des technologies robotiques pour réaliser des fonctions automatisées de stockage, de récupération et de tri.
Le domaine aérospatial :
Les bras robotiques dans l'industrie aérospatiale sont généralement basés sur des structures spatiales complexes pour effectuer des tâches d'assemblage, de soudage, etc. Les bras robotiques doivent être contrôlés avec précision pour s'assurer que l'assemblage des modules et des composants spatiaux répond aux exigences de conception et peut effectuer des opérations aérospatiales à haute température, haute pression et autres environnements extrêmes.
Science et technologie météorologiques :
La robotique météorologique est principalement utilisée pour collecter des données météorologiques. Par exemple, la température, l'humidité, la vitesse du vent, les précipitations, la pression atmosphérique, etc. La robotique météorologique peut être équipée de divers capteurs pour collecter ces données météorologiques, puis télécharger les données vers le système de surveillance météorologique pour une surveillance et une analyse en temps réel.
Les acheteurs commerciaux doivent tenir compte de plusieurs facteurs pour garantir une bonne sélection des équipements électromécaniques industriels. La bonne nouvelle est que ces facteurs peuvent être divisés en quelques catégories essentielles, et la plupart des éléments à prendre en compte seront applicables à tout équipement industriel électromécanique particulier.
Exigences de l'application
Lorsqu'il s'agit de choisir le bon équipement électromécanique pour une tâche spécifique, les acheteurs doivent être clairs sur les exigences de l'application. Ils doivent savoir quels types de tâches de manutention de matériaux doivent être réalisés et quels types de procédures l'équipement particulier doit intégrer. En plus de cela, il est également essentiel de connaître la nature des matériaux que l'équipement manipulera, tels que leur poids, leur forme, leur taille et toute autre caractéristique particulière.
Compatibilité et intégration
Les acheteurs commerciaux doivent s'assurer que l'équipement qu'ils achètent est facilement intégrable à leurs systèmes existants. Pour ce faire, ils devront tenir compte de facteurs tels que les systèmes de contrôle, les protocoles de communication et les capteurs et mécanismes de rétroaction. Un exemple typique de problème qui survient en raison d'un manque d'intégration est qu'un équipement ne s'intègre pas suffisamment à son système de contrôle parce que son protocole de communication diffère de celui requis. Pour éviter les problèmes de ce type, assurez-vous que l'article acheté s'intègre aux autres systèmes fonctionnant dans le même environnement.
Qualité et fiabilité
Les acheteurs commerciaux devront également réfléchir à la qualité des dispositifs électromécaniques qu'ils achètent. Il est essentiel que les dispositifs de cette nature soient fiables et de bonne qualité de construction s'ils doivent être adaptés à un usage industriel. Lorsqu'on considère la qualité des appareils industriels, il est probablement plus important que d'habitude de réfléchir au support après-vente et aux considérations de garantie. Choisissez des marques réputées et connues et des entreprises qui peuvent être sûres de fournir un support technique adéquat si des problèmes surviennent avec les appareils à l'avenir.
Q1 : Quelle est la différence entre les équipements mécaniques et les équipements électromécaniques ?
A1 : Les équipements mécaniques désignent généralement des machines ou des appareils qui fonctionnent indépendamment sans composants électriques, s'appuyant uniquement sur des mécanismes et des processus physiques. D'un autre côté, les équipements électromécaniques combinent des systèmes électriques et mécaniques, impliquant l'interaction entre l'énergie électrique et le mouvement mécanique.
Q2 : Quels sont les avantages de l'utilisation de composants électromécaniques ?
A2 : L'avantage d'utiliser des composants électromécaniques est qu'ils aident à obtenir une conversion, un contrôle et une transmission d'énergie efficaces. Les composants électromécaniques sont généralement durables, nécessitent peu d'entretien, ont une grande fiabilité et sont capables de fonctionner dans diverses conditions environnementales.
Q3 : Quelles sont les tendances du marché mondial des appareils électromécaniques ?
A3 : Le marché mondial des appareils électromécaniques continue de croître régulièrement. L'invention de la technologie de miniaturisation permet de rendre les appareils électromécaniques plus petits et plus efficaces. Les appareils électromécaniques ont maintenant la capacité de se connecter à Internet, ce qui leur permet d'être automatisés et contrôlés à distance. En outre, les appareils électromécaniques sont de plus en plus utilisés dans le domaine de l'intelligence artificielle. Les algorithmes d'intelligence artificielle sont capables de traiter des données complexes et de prendre des décisions, ce qui stimule le développement automatisé et intelligent des appareils électromécaniques.