Perçage à filetage

Types de taraudage sur perceuse à colonne

Un **taraudage sur perceuse à colonne** fait référence à la machine qui effectue des opérations de taraudage sur une pièce. Cette fonction de taraudage implique la création de filets dans un trou par l'action d'un taraud ou d'un porte-taraud. Utiliser une perceuse à colonne pour le taraudage est préférable à l'utilisation de tarauds à main. Cela offre une meilleure précision, un meilleur contrôle, une meilleure cohérence, une meilleure précision et une plus grande facilité d'utilisation.

En général, le taraudage sur une pièce implique la coupe de filets dans un trou pré-percé à l'aide d'un outil appelé taraud. Cette opération est assez simple mais peut mal tourner si elle est effectuée manuellement, ce qui entraîne des filets mal formés et des pièces endommagées. C'est pourquoi les fabricants ont créé des machines capables de gérer les opérations de perçage et de taraudage sans effort, avec précision et exactitude. Le type de machine de perçage et de taraudage le plus courant est la perceuse à colonne de taraudage.

Les perceuses à colonne de taraudage peuvent effectuer des opérations de perçage et de taraudage simultanément. Dans d'autres cas, elles peuvent effectuer le taraudage après le perçage. Les perceuses à colonne de taraudage dédiées disposent d'une boîte de vitesses contenant différentes vitesses de taraudage. Les acheteurs peuvent choisir une vitesse spécifique lorsque les tarauds sont utilisés. De plus, les opérateurs n'ont pas à faire reculer le taraud dans les porte-tarauds car la boîte de vitesses inverse le taraud automatiquement.

Il s'agit d'un processus automatisé qui améliore les taux de production et l'efficacité de l'usinage. De plus, les engrenages sont en acier de haute qualité, ce qui augmente leur durabilité et leur longévité. Les perceuses et taraudeuses peuvent gérer différents tarauds, y compris les tarauds métriques et NPT, entre autres. Leurs spécifications courantes comprennent un diamètre de colonne d'environ 12 à 30 pouces, une taille de table de 21 x 18 pouces, une hauteur de table de 35 pouces, des vitesses de broche de taraudage comprises entre 250 et 3000, et une tension de marteau d'environ 0,5 à 2,5.

Les unités combinées de fraiseuses ou de machines de perçage et de taraudage sont également courantes. Dans ce cas, la fraiseuse effectue des opérations de perçage et de taraudage sur une pièce. Elles sont dotées d'une table de fraisage et certaines sont livrées avec un indexeur. L'indexeur permet à la machine d'effectuer des opérations de taraudage avec un haut niveau de précision et de certitude. Un exemple d'unité combinée est la machine de perçage et de taraudage MX-254. Elle est équipée d'un moteur de 1,5 HP pour effectuer des opérations de perçage et de taraudage avec des entraînements à vis à billes et servomoteurs AC.

Les machines de perçage et de taraudage verticales ressemblent à la perceuse à colonne de taraudage dans une colonne verticale. Une fraiseuse/perceuse verticale effectue d'abord l'action de perçage, suivie du taraudage. Elles sont généralement de plus petite taille et les acheteurs peuvent choisir de les monter sur la table, de les utiliser avec un support ou de les utiliser comme modèles au sol. La fraiseuse/perceuse verticale CTL-546 de 2 HP est un modèle au sol qui peut effectuer des opérations de perçage et de taraudage simultanément avec une vitesse maximale de 3000 tr/min.

Les machines de perçage et de taraudage CNC effectuent le fraisage, le perçage et le taraudage sur un axe vertical. CNC signifie commande numérique par ordinateur, et cette unité dispose d'un système informatique pour contrôler complètement les opérations de taraudage et de perçage. Elles offrent des solutions d'usinage de haute précision aux acheteurs avec l'automatisation souhaitée pour une production efficace.

Les forets et les tarauds à carottes sont populaires dans l'industrie pétrolière et gazière. Ils sont utilisés pour forer des carottes cylindriques de roche et d'autres matériaux de formation à partir du trou de forage. Ceux-ci sont ensuite analysés sur site ou en laboratoire pour déterminer les propriétés de la formation.

Spécifications et maintenance

Les perceuses à colonne sont disponibles dans diverses spécifications, qu'il est important de connaître pour comprendre leurs performances et leurs applications potentielles.

• Puissance

  La puissance (HP) d'une perceuse à colonne indique la puissance du moteur. Les perceuses à colonne de taraudage ont des puissances variables, généralement comprises entre 1/3 et 1 HP. Elle affecte la force de perçage, la vitesse et les capacités de manipulation de différents matériaux.

• Diamètre de perçage

  Chaque perceuse à colonne a son propre diamètre de perçage maximal ou sa propre capacité. Il s'agit du plus grand diamètre de trou que la machine peut créer. Cela dépend de l'axe de la machine de perçage. Pour une perceuse à colonne de taraudage avec une spécification de 12", le diamètre de perçage maximal est de 12".

• Gamme de vitesses

  Les perceuses à colonne ont des gammes de vitesses mesurées en tours par minute (tr/min). La plage de vitesses détermine la vitesse à laquelle le foret tourne pendant le travail sur les matériaux. Elle affecte la précision, la finition de surface et la compatibilité du matériau. Les perceuses à colonne ont généralement de 5 à 16 réglages de vitesse, et la vitesse peut être ajustée par le biais de changements de courroie ou de commandes électroniques. Par exemple, une perceuse à colonne de table peut avoir une plage de vitesses de 280 à 2 800 tr/min.

• Conique

  Les perceuses à colonne ont des spécifications coniques qui définissent la manière dont les forets et les adaptateurs sont maintenus. Le cône détermine la forme et la taille de la douille qui maintient les forets. Par exemple, un cône de perceuse à colonne courant est le JT3 (Jacobs Taper 3), qui est compatible avec différents forets et adaptateurs.

• Écart

  Le terme écart fait référence à la distance entre le centre du foret et la colonne verticale. Il indique la taille maximale de la pièce qui peut être accueillie pour le perçage. L'écart détaille la portée du foret sur la table de travail. Par exemple, une perceuse à colonne sur pied peut avoir un écart de 16".

Une maintenance régulière de la machine de taraudage à vis permet de la maintenir en parfait état de fonctionnement et d'en prolonger la durée de vie. Les utilisateurs doivent tenir compte de ces conseils de maintenance pour réaliser les avantages de la machine de taraudage.

• Nettoyer régulièrement

  Les utilisateurs doivent prendre l'habitude de nettoyer la machine de taraudage après chaque utilisation. Ils peuvent retirer la poussière ou les débris de la machine à l'aide d'une brosse ou d'un compresseur d'air. Un chiffon humide peut être utilisé pour essuyer toute saleté restante. Le nettoyage permet d'éviter la corrosion ou les dommages à la pièce.

• Lubrifier les pièces mobiles

  La lubrification des composants mobiles permet de maintenir la machine de taraudage à colonne en parfait état de fonctionnement et d'éliminer tout bruit indésirable. L'huilage régulier minimise l'usure due au frottement. Après quelques utilisations, les utilisateurs peuvent appliquer du lubrifiant ou de la graisse sur des pièces comme les roulements, les rails et les colonnes.

• Nettoyage en profondeur périodique

  Les utilisateurs doivent prévoir un nettoyage en profondeur de la perceuse à colonne de manière périodique, comme tous les mois ou après un certain nombre d'utilisations. Ce type de nettoyage en profondeur va au-delà du nettoyage de surface pour atteindre les zones difficiles d'accès. Il peut impliquer le démontage de pièces comme la tête de perçage et la table de travail. Un nettoyage en profondeur permet d'éliminer la saleté et les débris qui s'accumulent au fil du temps.

Utilisations de la perceuse à colonne de taraudage

Les machines de taraudage sur perceuse à colonne offrent une large utilisation dans différentes industries et ateliers mécaniques. C'est un excellent outil pour créer des trous filetés dans divers matériaux sans avoir besoin de tarauds à main supplémentaires. Voici quelques domaines d'application courants des machines de taraudage sur perceuse à colonne :

• Industrie automobile

  L'industrie automobile utilise des machines de taraudage sur perceuse à colonne pour créer des trous filetés dans les châssis de voitures ou les pièces de moteurs (généralement métalliques). Cela permet également un assemblage facile de composants comme les supports de montage, les fixations et les accessoires. La machine de perçage garantit la précision lors de la création de trous filetés dans les alliages ou les métaux de différentes épaisseurs, ce qui améliore l'intégrité structurelle des composants automobiles.

• Fabrication de meubles

  Dans l'industrie de la fabrication de meubles, la machine de taraudage sur perceuse à colonne crée des filets précis dans les composants de meubles comme les pieds en métal ou en bois, les pièces de liaison et la quincaillerie. Les trous filetés assurent un ajustement sécurisé lors de l'assemblage des composants de meubles. Cela améliore également la vitesse d'assemblage et la cohérence.

• Fabrication aéronautique

  L'industrie de la fabrication aéronautique utilise fréquemment la machine de taraudage sur perceuse à colonne pour produire des trous filetés dans les pièces structurelles légères et les composants de moteur. Les machines de perçage garantissent la précision lors du travail avec différents matériaux aéronautiques (comme la fibre de carbone). De plus, la précision de la machine améliore la résistance et la fiabilité des composants d'aéronefs.

• Ateliers de travail des métaux et d'usinage

  Ces ateliers utilisent la machine de perçage pour une coupe de filets précise dans les pièces en métal. Cela inclut également les brides, les plaques et les boîtiers. Avec la machine, il y a uniformité et efficacité lors de la création de filets pour différentes pièces en métal.

• Assemblage électronique

  L'industrie de l'assemblage électronique utilise la machine de taraudage sur perceuse à colonne lors de la création de filets dans les boîtiers, les supports de montage et les cartes de circuits imprimés.

Comment choisir une perceuse à colonne de taraudage

Lors du choix d'une perceuse à colonne de taraudage, l'acheteur doit tenir compte d'un certain nombre de caractéristiques pour s'assurer qu'il obtient une machine qui répond à ses besoins et à ses exigences.

• Capacité : Il s'agit d'un facteur important à prendre en compte. Il est important de s'en tenir au matériau avec lequel l'acheteur travaillera. Tenez compte des tailles de tarauds et des plages de filetage. Tenez également compte du diamètre et de la profondeur maximaux que la machine peut gérer.
• Précision : Choisissez une machine de taraudage sur perceuse à colonne offrant une grande précision et une grande répétabilité pour obtenir un taraudage précis et des emplacements de trous précis. Recherchez des caractéristiques comme les commandes et les lectures de profondeur numériques, ainsi que les réglages de vitesse réglables.
• Automatisation : En fonction du travail de projet à réaliser, l'acheteur peut vouloir tenir compte du niveau d'automatisation offert par la machine de taraudage sur perceuse à colonne. Demandez-vous s'il est nécessaire ou s'il est possible de respecter le budget pour obtenir une machine automatisée avec un système de commande CNC, ou une machine semi-automatisée qui possède des inversions et des avances automatiques.
• Qualité de fabrication : Assurez-vous que la machine de taraudage sur perceuse à colonne a une construction robuste et des matériaux durables. Vérifiez qu'elle possède des composants fiables et un savoir-faire impeccable. Cette qualité de fabrication permet de prolonger la durée de vie de la machine et de réduire les besoins de maintenance.
• Accessoires et fixations : Recherchez des accessoires supplémentaires qui peuvent augmenter la polyvalence de la fraiseuse. Des caractéristiques comme les tables de travail réglables, les gabarits d'angle et les systèmes d'avance automatique peuvent améliorer l'efficacité et la précision.
• Coût et garantie : Évaluez le budget disponible et le prix de la machine de taraudage. Tenez également compte de la garantie offerte et de sa couverture. Cela vous aidera à prendre une décision éclairée.

FAQ sur le taraudage sur perceuse à colonne

Q1. Quelle est la différence entre le taraudage et le filetage dans le perçage ?

A1. Le taraudage consiste à créer des filets internes dans un trou donné, spécifiquement pour permettre l'insertion d'un boulon ou d'une vis. D'un autre côté, le perçage consiste à créer un trou sans motif interne spécifique.

Q2. Peut-on tarauder toutes les perceuses à colonne ?

A2. Malheureusement, toutes les perceuses à colonne ne peuvent pas être taraudées. Il faut tenir compte de l'accessoire ou de la fraiseuse appropriée pour la perceuse à colonne en question. Cependant, si l'on a l'intention de tarauder sur la perceuse à colonne, il est important de savoir qu'il existe des presses de taraudage dédiées. Elles sont spécifiquement conçues pour les opérations de taraudage. Bien qu'une perceuse à colonne standard puisse être utilisée pour le taraudage, il est important de noter que la durabilité et la robustesse d'une presse de taraudage dédiée dépassent celles d'une perceuse à colonne typique.

Q3. Quelle est la méthode de perçage et de taraudage ?

A3. On peut d'abord percer un trou avant de le tarauder pour créer des filets. Diverses méthodes peuvent être utilisées pour percer des trous avant le taraudage, comme l'utilisation d'un foret ou d'outils de perçage spécialisés. Le choix de la méthode dépend du matériau et de l'application prévue.

Q4. Les perceuses à colonne et les fraiseuses sont-elles les mêmes ?

A4. Bien que les deux machines utilisent le même concept de perçage et de fraisage, elles sont différentes. Une fraiseuse est utilisée pour l'enlèvement de matière dans une direction verticale et horizontale. D'un autre côté, la machine de taraudage sur perceuse à colonne est utilisée uniquement pour percer des trous. La fraiseuse peut être plus polyvalente, car elle permet d'enlever plus de matière.