(2488 produits disponibles)
Une perceuse à colonne est une machine extrêmement polyvalente et efficace qui peut percer des trous de différentes tailles et profondeurs sur une pièce. Contrairement aux perceuses portatives, les perceuses à colonne peuvent créer des trous précis perpendiculaires à la pièce. Différents types de perceuses à colonne sont disponibles pour une utilisation générale et des travaux spécialisés.
Perceuse à colonne sur socle
Cette perceuse verticale de grande taille occupe de l'espace au sol, ce qui est un indicateur de son grand cadre et de sa table de travail. Elle est couramment utilisée pour les applications industrielles et commerciales en raison de sa capacité à forte charge. Un moteur triphasé alimente la machine pour qu'elle fonctionne à un niveau élevé, garantissant qu'elle peut gérer les tâches de perçage régulières avec aisance. Étant donné que la perceuse à colonne sur socle est boulonnée au sol, elle offre une stabilité incroyable. Cette dimension la rend idéale pour l'usinage d'un grand nombre de pièces et la réalisation de coupes précises de manière routinière. Le fonctionnement d'une perceuse à colonne sur socle est facile et sans effort.
Perceuse à colonne d'établi
Une des principales différences entre la perceuse à colonne d'établi et la perceuse à colonne sur socle est qu'elle ne prend pas beaucoup de place. Cette machine à percer peut être placée sur un établi ou une table. Comme la perceuse à colonne sur socle, elle est également livrée avec les mêmes composants. La hauteur de la table de travail peut être ajustée pour s'adapter à la hauteur de la pièce. Cette perceuse à colonne polyvalente est idéale pour les pièces de petite à moyenne taille.
Perceuse à colonne radiale
L'ensemble de la tête d'une perceuse à colonne radiale peut être facilement déplacé horizontalement et verticalement le long des bras de support. Cette flexibilité permet au foret d'accéder à des pièces larges et volumineuses, que d'autres perceuses ne peuvent pas atteindre. La perceuse à colonne radiale possède de nombreuses vitesses de moteur qui lui permettent de fonctionner efficacement avec de nombreux forets. Cette puissance et cette flexibilité lui permettent de gérer divers travaux allant des utilisations légères aux utilisations lourdes. En général, les perceuses à colonne radiales lourdes se trouvent dans les industries manufacturières, où le perçage de précision fréquent est essentiel.
Perceuse à colonne magnétique
Une perceuse à colonne magnétique, également connue sous le nom de perceuse à carottage ou perceuse magnétique, est dotée d'un puissant électroaimant monté verticalement. En séparant la machine en ses parties les plus légères et les plus portables, elle peut être transportée vers divers chantiers. Cette perceuse à colonne est parfaite lorsque la précision est essentielle, car elle offre une précision remarquable lors de la réalisation de trous de grand diamètre dans des pièces en métal épaisses.
Mini perceuse à colonne
Une mini perceuse à colonne a un petit cadre, ce qui en fait l'une des plus petites presses disponibles. La machine peut être trouvée sur certaines tables de travail, tandis que quelques modèles sont suffisamment portables pour tenir dans une boîte à outils. Malgré sa petite taille, l'outil peut percer avec précision de petits trous dans le bois, le plastique et les matériaux légers. Elle fonctionne également parfaitement avec les petites pièces. Une autre appellation que certains connaissent pour la mini perceuse à colonne est la perceuse à colonne de table.
Les spécifications des perceuses à colonne peuvent varier en fonction des types et des modèles. Voici quelques spécifications courantes que les acheteurs de perceuses à colonne devraient connaître.
La perceuse à colonne nécessite un entretien adéquat pour garantir son fonctionnement normal et prolonger sa durée de vie. Voici quelques conseils d'entretien de routine pour une perceuse à colonne.
La polyvalence d'une perceuse à colonne va bien au-delà du travail du bois.
Usinage des métaux
Les industries utilisent une perceuse à colonne pour couper à travers des pièces métalliques épaisses telles que des engrenages, des boîtiers et des cadres. Elles utilisent des perceuses à colonne avec des vitesses plus basses et un couple plus élevé pour s'adapter au métal. Les industries utilisent également différents forets pour réaliser diverses applications. Par exemple, elles peuvent utiliser un foret à chanfreiner pour créer un chanfrein pour la tête d'une vis ou un foret à aléser pour agrandir un trou de manière précise.
Travail du bois
Les professionnels de la menuiserie et de l'ébénisterie réalisent facilement des trous précis dans les meubles, les cadres de portes et les cadres de fenêtres, grâce à leurs perceuses à colonne. L'outil leur permet de travailler avec différents types de bois sans effort. Il leur permet également de créer des gabarits personnalisés pour gérer des tâches de travail du bois délicates comme le perçage de surfaces inégales.
Corps de pompes et de vannes
Les perceuses à colonne peuvent réaliser des motifs de trous de haute précision sur les corps de pompes et de vannes. Ces pièces nécessitent souvent des géométries de trous complexes pour contrôler le flux de fluides. Les perceuses à colonne avec affichage numérique permettent aux machinistes de se positionner facilement et d'obtenir avec précision les motifs de trous souhaités.
Composants de matrices
Les perceuses à colonne sont idéales pour des tâches difficiles comme le perçage de composants de matrices. Les composants de matrices sont souvent en acier trempé et nécessitent une extrême précision. Ils peuvent même nécessiter des dimensions de trous complexes comme des trous coniques ou étagés. Les perceuses à colonne avec plusieurs vitesses et différentes options de forets peuvent répondre à ces besoins précis.
Composants d'outillage
L'usinage de composants d'outillage comme les gabarits, les fixations et les gabarits est un jeu d'enfant avec une perceuse à colonne. L'appareil permet de réaliser des trous rapidement et avec précision. Il permet également aux machinistes d'améliorer l'efficacité de l'atelier en utilisant des gabarits et des fixations, laissant plus de temps pour un travail productif.
Lors du choix de la perceuse à colonne qui convient à ses besoins, il faut tenir compte de quelques caractéristiques et spécifications, comme les types de matériaux avec lesquels on travaille habituellement et leur épaisseur.
Q1 : Quels types de forets peut-on utiliser dans une perceuse à colonne ?
A1 : Les perceuses à colonne sont conçues pour utiliser des forets hélicoïdaux mais peuvent également utiliser d'autres types, tels que des scies cloche, des forets à bois, des forets à chanfreiner, des forets plats ou des forets Forstner. Le type de foret que l'on utilise dépendra du matériau que l'on perce et de la taille et du type de trou requis.
Q2 : Peut-on utiliser une perceuse à colonne magnétique sous l'eau ?
A2 : Les perceuses magnétiques peuvent être utilisées sous l'eau, à condition qu'elles soient équipées d'une pompe submersible. Cela leur permet de fonctionner normalement lorsqu'elles sont immergées. Cependant, l'utilisation d'une perceuse à colonne magnétique ne recommande pas de l'immerger dans l'eau pour la refroidir pendant le processus de perçage.
Q3 : Peut-on utiliser une perceuse à colonne pour percer des souches d'arbres ?
A3 : Oui, une perceuse à colonne peut percer des souches d'arbres, à condition qu'elle ait suffisamment de puissance et le bon foret pour percer à travers le bois et tout métal qui pourrait être intégré à la souche. Un foret de grand diamètre, tel qu'un foret plat ou un foret à tarière, est généralement le meilleur choix.
Q4 : Peut-on convertir une perceuse à colonne en découpeuse laser ?
A4 : Il est techniquement possible de convertir une perceuse à colonne en découpeuse laser, mais ce n'est pas une entreprise pratique ou sûre. Les perceuses à colonne ne sont pas conçues pour la découpe laser. Le laser n'aurait pas de lentille de focalisation dédiée et les niveaux de puissance ne seraient pas suffisants pour couper quoi que ce soit efficacement. De plus, il n'y aurait pas de mécanismes de refroidissement pour éviter la surchauffe.