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Concernant machine de perçage et de taraudage à double broche

Types de machines de perçage et de taraudage à double broche

Une **machine de perçage et de taraudage à double broche** offre une variété de conceptions pour répondre aux besoins industriels spécifiques. Principalement, la combinaison du perçage et du taraudage est réalisée de deux manières distinctes.

  • Fonctionnement indépendant : Le centre d'usinage utilise deux broches : l'une pour le perçage et l'autre pour le taraudage. La machine de perçage et de taraudage à double broche utilise cette méthode pour augmenter la productivité en réduisant le temps de changement d'outil et en améliorant l'automatisation.
  • Fonctionnement séquentiel : Dans cette méthode, le perçage et le taraudage se produisent l'un après l'autre avec une seule broche. Des systèmes d'alimentation internes ou des bras robotisés peuvent être utilisés pour aspirer les pièces. Bien que cela puisse offrir une production moins élevée par heure que le fonctionnement indépendant, cela nécessite des machines moins complexes.

Selon le mécanisme d'alimentation, on peut distinguer trois catégories de machines de perçage à double broche.

  • Alimentation manuelle : L'opérateur utilise un levier pour positionner le taraud et la perceuse manuellement. Bien que cela permette un réglage, il est plus lent que les autres méthodes.
  • Alimentation automatique : Le taraud et la perceuse sont alimentés automatiquement, ce qui augmente la vitesse et l'efficacité. Cependant, cela peut offrir moins de contrôle sur la profondeur et le réglage.
  • Alimentation hydraulique : Les systèmes hydrauliques fournissent puissance et précision pour l'alimentation, le taraudage et le perçage. Cette méthode offre un contrôle élevé et une adaptabilité à diverses pièces.

Exigences de maintenance des machines de perçage et de taraudage à double broche

Voici quelques exigences générales de maintenance pour une machine de perçage et de taraudage à double broche :

  • Lubrification :

    L'huilage et le graissage réguliers des pièces mobiles garantissent un fonctionnement en douceur et une durée de vie prolongée.

  • Nettoyage :

    Nettoyer le corps de la machine et les surfaces de travail permet d'éliminer la poussière, les débris et l'accumulation de déchets. Une surface de travail propre contribue également à améliorer la précision d'usinage.

  • Vérification des liquides :

    Les fournisseurs conseillent de vérifier régulièrement les niveaux de lubrifiant et de liquide de refroidissement et de les remplir si nécessaire. Les liquides de refroidissement et les lubrifiants aident à dissiper la chaleur générée pendant le fonctionnement et à minimiser l'usure due à la friction.

  • Inspection des filtres :

    Les machines de perçage et de taraudage à double broche applicables, comme celles équipées de systèmes de tuyaux d'aspiration pour l'évacuation des copeaux, sont souvent dotées de filtres pour nettoyer le liquide de refroidissement recyclé. Les utilisateurs doivent inspecter les filtres périodiquement et les nettoyer pour éviter le colmatage et garantir une circulation optimale du fluide.

  • Serrrage des fixations :

    Les pièces mobiles sont généralement fixées avec des fixations. Elles peuvent se desserrer avec le temps en raison des vibrations. Il est donc important de vérifier les fixations desserrées et de les serrer si nécessaire pour éviter les pannes ou les accidents imprévus.

  • Composants électriques :

    Inspectez périodiquement les câbles, les connecteurs et les conduits pour rechercher des signes d'usure ou de dommages. Remplacez rapidement les pièces nécessitant une attention pour éviter les pannes électriques qui pourraient entraîner l'arrêt de la machine.

  • Étalonnage :

    L'étalonnage des paramètres critiques tels que la vitesse de la broche, la vitesse d'avance et la profondeur de coupe est crucial pour maintenir la précision d'usinage.

Scénarios d'utilisation des machines de perçage et de taraudage à double broche

Les machines de perçage et de taraudage à double broche sont utilisées dans les industries manufacturières pour l'usinage de pièces métalliques. Il s'agit notamment des industries automobile, aérospatiale, de la construction, de l'ameublement, de la fabrication de métaux et de l'électronique, entre autres.

Les machines à double broche améliorent l'efficacité dans ces industries en permettant de percer et de tarauder facilement et avec précision les pièces métalliques. Les pièces peuvent être fixées par serrage sur la table de la machine pour percer des trous traversants et tarauder des filets internes dans les trous percés en une seule opération. Cela réduit le délai de production, ce qui booste la productivité.

Les machines de perçage et de taraudage sont principalement utilisées pour l'usinage de pièces métalliques avec des trous existants qui nécessitent un filetage interne. Elles sont également utilisées pour tarauder des trous sans trous précédents, en particulier dans les pièces qui nécessitent un assemblage et des configurations de trous pré-fabriqués. Il s'agit notamment, mais sans s'y limiter, des brides, des supports, des boîtiers, des cadres, des entretoises, des plaques et des assemblages structuraux.

Les machines de perçage et de taraudage à double broche sont spécifiquement conçues pour effectuer simultanément des opérations de perçage et de taraudage. Les machines peuvent atteindre une haute précision et une grande productivité dans les opérations d'usinage qui nécessitent de percer des trous et de créer des filets internes dans ces trous sans avoir à repositionner la pièce.

Comment choisir

Les acheteurs professionnels à la recherche de machines constateront que la clé d'un achat fructueux est de s'assurer que la machine répond aux exigences de l'entreprise et de l'utilisateur final. Plusieurs facteurs doivent être examinés avant d'investir dans des machines comme la machine de perçage et de taraudage à double broche. Ces facteurs comprennent :

  • Demande de production de la machine : Il est important de déterminer combien la machine peut percer et tarauder. Une machine à faible production pourrait ralentir les chaînes de production et réduire l'efficacité globale.
  • Compatibilité des matériaux : Examinez les matériaux que la machine peut percer et tarauder. Il s'agit notamment de vérifier si le matériau aura une résistance suffisante pour utiliser un matériau spécifique.
  • Sélection des mèches : Vérifiez le nombre de mèches prises en charge par la machine et si l'entreprise possède déjà les mèches. Cela pourrait entraîner des frais supplémentaires si de nouvelles mèches doivent être achetées.
  • Automatisation contre manuel : Déterminez le type de machine dont l'entreprise a besoin. Les machines automatisées coûteront plus cher mais auront une capacité de production plus élevée. Les machines manuelles sont plus abordables mais peuvent ralentir la production.
  • Besoins énergétiques : Quelles sont les besoins énergétiques de la machine ? L'entreprise dispose-t-elle de l'infrastructure existante pour fournir l'énergie requise, ou devra-t-elle apporter des modifications à la configuration actuelle ?
  • Taille et poids de la machine : Les contraintes d'espace devront être analysées pour déterminer si une machine de taille appropriée peut être stockée dans l'espace disponible. Le coût de transport sera également un facteur si le poids de la machine est plus élevé.
  • Budget et retour sur investissement : En fin de compte, le budget de la machine jouera un rôle important dans le choix de la machine finale. Le budget devra tenir compte des coûts de maintenance, de la consommation d'énergie et de la valeur de revente.
  • Réputation du fournisseur : Un bon fournisseur avec une solide réputation offrira un service supplémentaire en termes de garantie et de support.

FAQ sur la machine de perçage et de taraudage à double broche

Q1 : Quelle est la différence entre le perçage et le taraudage ?

A1 : Si le perçage et le taraudage sont tous deux liés à la création de trous, ils diffèrent par leur fonctionnement et leur objectif. Le perçage désigne le processus d'utilisation d'une mèche pour créer un trou. Une machine de perçage et de taraudage à double broche peut approfondir le trou créé par le perçage dans un trou pré-taraudé en insérant des filets dans son action de taraudage.

Q2 : Pourquoi appelle-t-on une machine de perçage à broche ?

A2 : La broche désigne l'arbre qui maintient la mèche. Dans ces machines, il peut y avoir plusieurs broches qui peuvent effectuer des opérations de perçage sur différentes pièces simultanément.

Q3 : Une machine de perçage et de taraudage peut-elle percer autre chose que des trous verticaux ?

A3 : Normalement, les machines de ce type ne peuvent créer que des trous verticaux. Cependant, certains modèles peuvent également effectuer des trous horizontaux en plus des trous verticaux. Ces modèles ont une fonction supplémentaire qui permet à la broche de tourner horizontalement, ce qui lui permet de créer des trous dans différentes orientations.

Q4 : Sur quels types de matériaux peut-on utiliser la machine de perçage et de taraudage à double broche ?

A4 : Typiquement, les métaux comme le fer, l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre et le carbone sont des matériaux couramment utilisés avec ces machines. Cependant, des fixations avec des matériaux différents peuvent être utilisées, comme le plastique, le bois et les matériaux composites.