Perceuse à double broche

Types de perceuses à double broche

Une **perceuse à double broche** est une machine-outil unique dotée de deux broches capables d'effectuer diverses opérations de perçage. Son objectif principal est d'accroître l'efficacité de la production en effectuant des perçages simultanément ou d'augmenter la flexibilité de l'atelier en permettant d'effectuer différents types de perçages simultanément. Les doubles broches de perçage sont souvent montées sur un seul corps de machine, qui est doté d'un mécanisme d'avance ainsi que d'autres mécanismes de commande.

Les perceuses à double broche sont généralement utilisées dans les usines de fabrication dotées de chaînes de montage pour le bois, le plastique et le métal, où il est nécessaire d'effectuer des coupes précises à différents angles rapidement afin d'assurer la fluidité du processus de travail.

Les perceuses à double broche peuvent effectuer des opérations simultanées telles que l'alésage, le perçage, le lamage, le fraisage, le taraudage, etc. Elles peuvent également générer plusieurs trous de même taille et de même forme en même temps et sont parfaitement compatibles avec d'autres machines CNC, en particulier leurs fonctions de fraisage. Leur vitesse de production peut être encore améliorée si elles sont combinées à des pièces et à des fixations préréglées.

Elles répondent efficacement aux besoins de la chaîne de production et constituent un investissement judicieux pour améliorer l'utilisation de la main-d'œuvre. Ces machines ont également le potentiel de protéger l'opérateur de toute blessure, car l'opération de perçage est effectuée par la machine. Elles peuvent également contribuer à prolonger la durée de vie de la perceuse et à réduire les coûts de maintenance de l'atelier.

Selon le mécanisme d'avance, les perceuses à double broche peuvent être classées comme suit :

• Perceuse à double broche horizontale : Le perçage à double broche horizontale fait référence à toute configuration de perçage dans laquelle deux mèches sont montées horizontalement ; cela peut impliquer des gabarits ou des fixations personnalisés créés à des fins spécifiques. De telles configurations peuvent augmenter la vitesse de production en permettant des perçages simultanés.
• Perceuse à double broche verticale : Une perceuse à double broche verticale est un outil industriel utilisé pour percer des trous dans divers matériaux. Cette perceuse possède deux broches pouvant porter différents types de mèches. La perceuse à double broche verticale fonctionne de manière similaire aux perceuses à double broche verticales classiques, mais offre une productivité accrue.

Spécifications et entretien

Les perceuses à double broche sont disponibles dans diverses spécifications en fonction du fabricant et du modèle. Nous allons examiner ici les principales spécifications, y compris la puissance du moteur, la taille, le poids de la machine et la capacité de perçage.

• Capacité de perçage : Les perceuses à double trou sont disponibles dans différentes capacités de perçage en fonction de la conception de la machine. Le diamètre maximal de perçage varie de 35 mm à plus de 100 mm. La machine peut prendre en charge une profondeur de perçage allant de 100 mm à 400 mm ou plus. L'opérateur peut réaliser des trous traversants et des trous borgnes avec la machine.
• Puissance du moteur : La puissance du moteur de la mèche affecte la vitesse et le couple de la broche. La puissance nominale du moteur des perceuses à double broche varie de 1 ch à 2 ch (746 watts à 1492 watts).
• Poids de la machine : Une perceuse à double broche pèse environ 50 à 100 kg, selon sa conception et sa capacité. Les machines plus lourdes sont plus stables et offrent de meilleures performances à une capacité de perçage plus élevée.
• Taille de la machine : La hauteur et la largeur de la perceuse à double broche varient en fonction de la capacité. De nombreux modèles ont une hauteur d'environ 800 mm à 1 000 mm et une largeur de 300 mm à 600 mm. La base de la machine est dotée de cadres de colonne horizontaux et verticaux qui assurent la stabilité.

Toutes les perceuses à double broche nécessitent un entretien régulier pour garantir des performances à long terme, une disponibilité maximale et l'affûtage des mèches. Lubrifiez toutes les pièces mobiles selon le calendrier du fabricant. Remplacez l'huile dans le carter d'engrenage et le moteur pour éviter la surchauffe. Nettoyez les pales du ventilateur, les filtres à air et les radiateurs afin que le moteur reçoive de l'air frais lorsqu'il fonctionne à grande vitesse. Inspectez la perceuse à la recherche de pièces détachées, de composants usés, de courroies, de câbles ou de fils électriques effilochés et remplacez-les ou serrez-les pour éviter les accidents. Gardez la machine à l'abri de la poussière et enlevez toute saleté dans la zone de travail autour de la mèche. Vidangez le liquide de refroidissement de la machine si elle ne sera pas utilisée pendant une longue période.

Scénarios

• Fabrication de meubles :

  Dans le domaine de la fabrication de meubles, les perceuses à double broche sont fréquemment utilisées pour faciliter le perçage précis de trous de chevilles dans les composants en bois. Les perceuses à double broche, avec leur capacité à percer plusieurs trous simultanément, améliorent considérablement l'efficacité et la productivité du processus de fabrication de meubles. En utilisant des perceuses à double broche, les fabricants de meubles peuvent créer rapidement des trous de chevilles dans les tables, les chaises, les armoires et autres meubles, assurant ainsi un assemblage précis et des connexions solides. L'introduction de perceuses à double broche dans la fabrication de meubles non seulement accélère la production, mais aussi maintient la qualité des produits finaux.

• Ateliers de menuiserie :

  Les perceuses à double broche trouvent une application étendue dans les ateliers de menuiserie et les ateliers de charpenterie. Les artisans peuvent utiliser ces perceuses pour créer divers types de trous pour des assemblages de menuiserie rapides et complexes comme les assemblages à tenon et mortaise, les queues d'aronde et les assemblages à chevilles. De plus, les perceuses à double broche conviennent également à d'autres tâches de perçage en menuiserie, telles que le perçage de trous pour l'installation de quincaillerie ou la création de trous décoratifs.

• Chaînes de montage :

  Dans le processus de production des chaînes de montage, les perceuses à double broche jouent un rôle important dans le perçage uniforme des trous, ce qui est d'une grande importance pour l'assemblage et l'installation de divers équipements mécaniques et électroniques. Grâce à l'aide de perceuses à double broche, les fabricants peuvent obtenir un positionnement précis des trous et garantir des tailles et des qualités de trous uniformes, ce qui facilite l'assemblage et améliore la stabilité du produit.

• Construction de bâtiments :

  Les perceuses à double broche peuvent être utilisées dans des projets de construction pour percer des trous dans divers matériaux de construction tels que le bois, le plastique et le métal. Les perceuses à double broche sont applicables aux travaux d'installation, notamment la fixation de composants structurels, l'installation de systèmes de plomberie, de câblage électrique et d'autres infrastructures.

• Prototypage et R & D :

  Les perceuses à double broche sont viables pour explorer et développer de nouveaux produits. Les perceuses à double broche peuvent être utilisées pour créer rapidement des trous dans des prototypes, effectuer des tests et valider des concepts de produits. Cela est particulièrement utile dans des domaines tels que la conception de produits, le développement technique et la recherche scientifique.

Comment choisir une perceuse à double broche

Lors de l'achat d'une perceuse à double broche, les acheteurs doivent tenir compte de plusieurs paramètres pour répondre à leurs besoins et à ceux de leurs clients.

• Conception et fonction de la broche :

  Comprendre les différentes conceptions et fonctions de la broche aidera les acheteurs à répondre à leurs besoins de perçage. Les perceuses à double broche sont disponibles dans différents types, chacun étant mieux adapté à une exigence particulière. Par exemple, les machines dotées de doubles broches avec commande pneumatique permettent une vitesse accrue tout en améliorant la qualité et la précision des mèches.

• Capacité et plage de perçage :

  Il convient de savoir que les perceuses à double broche disponibles sur le marché ont des capacités et des plages de perçage différentes. Les besoins de perçage des acheteurs dépendront du type et de l'épaisseur du matériau. Dans ce cas, il serait préférable qu'ils évaluent d'abord leur charge de travail typique avant de décider quoi acheter.

• Flexibilité de conception et facilité d'utilisation :

  En fonction de la tâche spécifique, les perceuses à double broche peuvent être réglées pour avoir des conceptions de mèches différentes. Elles sont également conçues pour permettre une utilisation simple. Les machines dotées de commandes numériques ou de mèches à changement rapide peuvent simplifier les flux de travail et réduire le besoin de compétences techniques.

• Qualité et durabilité :

  La qualité et la durabilité sont des facteurs essentiels à prendre en compte lors du choix d'une perceuse à double broche, car ces attributs déterminent la durée de vie de la machine et la charge de travail qu'elle peut supporter. Les perceuses à double broche sont produites en utilisant différentes techniques de fabrication et qualités de matériaux. Pour être sûr, les acheteurs doivent acheter des perceuses auprès de marques réputées ayant une expérience reconnue dans la production d'équipements industriels fiables.

• Automatisation et productivité :

  Les perceuses à double broche dotées de fonctions plus automatisées peuvent contribuer à gagner du temps et à augmenter la production, même si elles peuvent être plus coûteuses. Pour répondre à leurs besoins de fabrication, les acheteurs doivent tenir compte de leur niveau d'automatisation.

Questions-réponses sur les perceuses à double broche

Q1 : Quel est l'avantage des perceuses à double broche par rapport aux perceuses à broche unique ?

R1 : La perceuse à double broche offre une plus grande flexibilité et une capacité de production accrue. Elle permet d'effectuer davantage d'opérations de perçage en même temps, ce qui permet d'accélérer la vitesse de production. La perceuse peut être configurée pour effectuer un certain nombre d'opérations de perçage différentes dans une seule configuration.

Q2 : Quelle est la différence entre une broche et un axe ?

R2 : Une broche est la partie qui maintient et fait tourner la mèche. Les broches de perçage sont souvent creuses pour permettre le passage de fils ou d'autres éléments, comme les perceuses utilisées à grande vitesse. Un axe est une tige droite, solide, qui entraîne les roues des véhicules, comme les voitures ou les camions.

Q3 : Une broche de perçage peut-elle être réparée ?

R3 : Lorsque la broche de perçage s'use, elle peut nécessiter une réparation. Elle peut être réparée s'il n'y a pas d'usure sur le logement du roulement, le collier, le joint d'huile ou le tourillon. Mais en cas d'usure importante, il est préférable de remplacer la broche.