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Les CNC 5 axes DIY présentent différents types et variantes pour répondre aux besoins uniques des clients. En voici quelques-uns :
Machines CNC à tourelle
Cette machine possède une table de travail rotative et basculante combinée. Cette configuration d’axes est généralement montée sur la table rotative à 4 axes de la machine CNC. Le 5e et le 6e axe de l’appareil sont constitués d’une tourelle qui fait à la fois tourner et basculer la pièce. La combinaison d’une inclinaison verticale et d’une rotation horizontale permet de visualiser et d’approcher la pièce à usiner par l’appareil CNC sous plusieurs angles. Cela réduit considérablement le temps supplémentaire et le coût de production utilisés pour changer ou refixer la pièce à usiner pour un usinage supplémentaire.
Tête orientable
Comme son nom l’indique, cette configuration à 5 axes utilise une tête qui peut pivoter. La tête est dotée d’un porte-outil qui peut maintenir et travailler des matériaux sous différents angles et positions. Cela offre une grande flexibilité pour atteindre toutes les parties et tous les zones de l’objet à usiner, en particulier lorsqu’il présente des géométries complexes.
Table de travail rotative
Cette configuration de table de travail ou d’axe comporte les 5e et 6e axes intégrés dans une configuration de table. Dans ce cas, le positionnement de l’axe peut ressembler à une table de travail normale, ou il peut également être fixé dans une queue d’aronde, un étau ou un dispositif de fixation. Quelle que soit sa position dans la machine CNC, la disposition est telle qu’elle offre un accès facile et fluide à tous les côtés et toutes les zones du matériau à usiner. Elle est également idéale pour l’usinage d’objets comportant plusieurs étapes ou phases supplémentaires.
Les CNC 5 axes présentent une grande variété de spécifications selon la capacité de travail et l’intensité de la machine. Des facteurs tels que l’espace entre la broche et la colonne détermineront la taille du matériau pouvant être usiné par la machine. D’autres spécifications importantes comprennent la puissance de la broche, la vitesse de rotation et le couple.
En raison des complexités inhérentes au fonctionnement d’une machine CNC à 5 axes, les pièces facilement usables, telles que les courroies et les roulements, doivent être remplacées après une utilisation périodique. Le couple et la pression dans la machine CNC peuvent parfois exercer une contrainte accrue sur les composants, ce qui augmente la nécessité de procéder à des remplacements plus fréquents.
Globalement, une machine de ce type devra être lubrifiée et huilée à intervalles réguliers. Une dose mensuelle de graisse pour les rails de guidage, les poulies et les secteurs à crémaillère permettra de maintenir les pièces lisses et en parfait état de marche. Les arbres à vis et les roulements à billes des rails de guidage doivent être essuyés et nettoyés avec un chiffon sec avant d’appliquer quelques gouttes d’huile.
Selon la complexité de la machine, les filtres du système peuvent devoir être remplacés après avoir été nettoyés plusieurs fois. S’il n’y a pas d’ouvertures faciles vers le boîtier du filtre, celui-ci devra être remplacé, ce qui est généralement identifiable par un changement de couleur sur le filtre lui-même.
La mise à niveau du logiciel d’une machine CNC à 5 axes est essentielle pour le bon fonctionnement et la maintenance de la machine. Les pilotes et autres logiciels qui contribuent au fonctionnement de la machine devront être mis à jour tous les quelques mois. Le manuel expliquera en détail les changements à apporter.
Si le matériel est plus sujet à l’usure, il est essentiel de protéger la machine de la poussière et des débris en la nettoyant périodiquement avec un chiffon sec. L’utilisation d’un aspirateur industriel et de compresseurs d’air peut également contribuer à maintenir la machine exempte de poussière, qui peut pénétrer dans les pièces intérieures, comme la carte mère.
Une machine CNC à 5 axes aura généralement une variété d’applications dans de nombreux secteurs. Il peut s’agir notamment des suivants :
Industrie médicale
Une machine CNC 5 axes de qualité fabriquée par un fabricant peut contribuer à la création d’équipements chirurgicaux, de prothèses et d’implants orthopédiques. La machine atteint la précision nécessaire pour les pièces du corps humain.
Industrie aérospatiale
Les CNC 5 axes aident à fabriquer des pièces complexes pour réduire le poids des avions dans l’industrie aérospatiale. Il s’agit notamment de pales de turbine, de composants structurels et de détails intérieurs d’avions.
Industrie automobile
Dans l’industrie automobile, une CNC 5 axes fabrique un grand nombre de pièces automobiles : soupapes, blocs-moteurs, carters de pompes, etc. La machine offre un flux de production rapide et précis.
Moules et matrices
Une machine CNC à 5 axes est populaire pour l’usinage de moules et de matrices à partir de matériaux solides. Il s’agit notamment de moules d’injection, de moules de soufflage, de matrices d’emboutissage et de moules de polissage miroir.
Industrie maritime
Une machine CNC à 5 axes peut produire des pièces marines complexes avec un excellent ajustement. On peut citer les carters de turbines, les pièces structurelles des navires et les hélices.
Industries architecturales et artistiques
Les industries créatives peuvent utiliser une CNC à 5 axes pour graver des motifs coréens sur des pièces architecturales. Elle peut découper des motifs et des détails complexes sur des pièces architecturales existantes.
Lorsqu’ils recherchent une machine CNC à 5 axes, les acheteurs doivent tenir compte de quelques éléments avant d’acheter pour répondre à leurs besoins spécifiques. Tout d’abord, ils doivent regarder le type de machine qu’ils souhaitent obtenir, qu’il s’agisse d’une table à glissière d’axe ou d’une machine fixe.
Ensuite, ils doivent choisir le matériau à partir duquel la machine est fabriquée, y compris sa surface de travail, son système de serrage, son cadre et son système d’aspiration. En général, l’aluminium et l’acier inoxydable sont les plus utilisés.
Une machine CNC 5 axes DIY est généralement livrée avec différentes tailles de broche et différents systèmes de moteurs. Les acheteurs doivent donc se familiariser avec les différents types et choisir celui qui convient à leurs besoins. Il en va de même pour les outils de coupe.
Choisissez une machine CNC à cinq axes dotée d’un système de contrôle sophistiqué. Elle sera plus facile à utiliser, surtout si elle est dotée d’un accès à distance et de fonctions automatisées. Recherchez également une machine avec un logiciel qui inclut des capacités de modélisation 3D et une interface facile à utiliser.
Accédez à la précision et à la résolution des machines CNC 5 axes DIY envisagées. Les machines dotées de moteurs et d’encodeurs plus précis et de résolution plus élevée peuvent atteindre des vitesses plus élevées et obtenir des détails plus fins.
Choisissez une machine CNC qui prend en charge les types de fichiers du client et examinez les spécifications de la machine avant de l’acheter. Tenez également compte de la charge de travail maximale que la machine peut gérer, y compris le poids et les dimensions du matériau.
Enfin, recherchez une machine CNC à 5 axes facile à installer et dotée d’instructions d’installation sophistiquées mais claires. Lors de l’achat de la machine, n’oubliez pas de vous renseigner sur le service après-vente et les instructions d’installation afin de garantir une installation réussie et sans problème.
Q1 : Avec quels matériaux une machine CNC à 5 axes peut-elle travailler ?
A1 : En général, une machine CNC à 5 axes peut travailler avec divers matériaux, notamment les métaux, les bois, les plastiques, les composites, les céramiques et les pierres. Cependant, les machines CNC et les outils correspondants peuvent varier en fonction des matériaux.
Q2 : Les machines CNC à 5 axes ont-elles des limitations ?
A2 : Bien qu’une machine CNC à 5 axes puisse gérer des tâches complexes, il est également vrai qu’il existe certaines limites. Par exemple, une machine CNC à 5 axes de grande taille peut ne pas convenir au travail sur de petites pièces délicates. De plus, certaines machines peuvent ne pas atteindre des angles supérieurs à un certain degré.
Q3 : Quels sont les avantages de l’usinage à 5 axes ?
A3 : L’avantage de l’usinage à 5 axes est qu’il permet non seulement de simplifier le processus de production, mais aussi d’améliorer considérablement la précision de l’usinage. De plus, l’usinage à 5 axes peut gérer différentes formes complexes, ce qui le rend plus polyvalent.
Q4 : Quels sont les types de machines CNC à 5 axes ?
A4 : Il existe deux configurations principales de machines CNC à 5 axes. La première est le type table et tête décalées, et la seconde est le type table rotative continue et broche. Elles diffèrent par la méthode de liaison à 5 axes.