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Une **machine à distiller** répond aux besoins de distillation à l'échelle industrielle et commerciale des entreprises. Le processus de distillation implique la fabrication d'une boisson alcoolisée, de l'eau potable purifiée, l'extraction d'huiles essentielles, la séparation de produits chimiques, la fabrication d'extraits de plantes, et plus encore. Différents types de machines à distiller existent, chacune fonctionnant avec des méthodes et des conceptions distinctes.
Alambics à pot :
La méthode de brassage originale pour le whisky est toujours utilisée aujourd'hui pour divers types de whisky de type pot still. Une machine à distiller à alambic à pot est composée d'une grande chaudière en cuivre, appelée « cotch », et d'un condenseur. Le processus de distillation commence par le placement de liquides fermentés dans la chaudière, qui sont ensuite chauffés jusqu'à ce que l'alcool et certains autres composants bouillent. La vapeur s'élève à l'intérieur des tuyaux intégrés, est refroidie et condensée à nouveau sous forme liquide à l'intérieur du condenseur. Un appareil de distillation à alambic à pot peut fournir un whisky au goût corsé et authentique.
Alambics à colonne :
Une machine à distiller à alambic à colonne possède deux colonnes verticales, la colonne de moût et la colonne de condensation. Les deux colonnes sont chauffées par des serpentins de vapeur à l'intérieur. Le liquide fermenté est pompé dans la colonne de moût. La température à l'intérieur de la colonne est élevée jusqu'à ce que l'alcool et les autres composants bouillent. La vapeur s'élève ensuite à travers la colonne de condensation, qui est refroidie par l'eau qui coule à travers la paroi. Les colonnes atteignent une hauteur de 30 mètres et peuvent traiter de grandes quantités de liquide fermenté. Un appareil de distillation à alambic à colonne convient à la distillation d'alcool à haute teneur comme la vodka et le rhum à grande vitesse.
Alambics sous vide :
Une machine à distiller sous vide a une conception similaire à celle des alambics à pot, mais la distillation sous vide est la principale caractéristique. Ce type de machine à distiller peut abaisser le point d'ébullition des composants lors de la création du vide. Le processus de distillation commence par le placement du liquide dans la chambre de distillation. Le chauffage de l'alambic peut alors commencer. En raison de la faible température d'ébullition, les saveurs et les arômes délicats peuvent être préservés dans le liquide distillé final.
Comme mentionné précédemment, une machine ou un appareil à distiller est un élément essentiel de l'industrie des spiritueux. Cependant, ses utilisations ne se limitent pas à la production de boissons alcoolisées. Plusieurs industries dans le monde utilisent des machines à distiller pour séparer les mélanges et purifier les liquides.
Lors du choix d'une **machine à distiller**, il existe plusieurs facteurs qu'un propriétaire d'entreprise doit prendre en compte. Le premier est le matériau de construction. La bonne chose à propos du matériau utilisé pour construire un distillateur commercial est qu'il n'influence pas le goût du produit final. Heureusement, presque toutes les machines à distiller sont fabriquées en acier inoxydable ou en cuivre.
L'acier inoxydable est un matériau courant utilisé par les fabricants. Il est durable et résistant à la corrosion et à la rouille. Les pièces de machine en acier inoxydable qui entrent en contact avec la vapeur d'eau ou le liquide de refroidissement sont également résistantes à la rouille. Cela fait de l'acier inoxydable un matériau idéal pour les machines à distiller commerciales qui sont constamment exposées à l'eau. De plus, l'acier inoxydable est facile à nettoyer, ce qui en fait un matériau idéal pour les équipements de fabrication alimentaire.
D'un autre côté, le cuivre était le matériau traditionnel utilisé pour fabriquer des machines à distiller. Le cuivre reste un choix populaire en raison de ses excellentes propriétés de conduction thermique. Les machines à distiller en cuivre chauffent l'alcool de manière uniforme et sont moins susceptibles de développer des points froids. Cette répartition uniforme de la chaleur permet d'éviter les bris pendant le processus de distillation. Le cuivre donne également aux spiritueux une saveur distinctive.
La deuxième chose à considérer est la taille et la capacité de production de l'équipement de distillation. Il est à noter que les machines à distiller existent en différentes tailles, allant des machines à distiller de comptoir aux grandes unités de distillation à l'échelle industrielle. Les machines à distiller de comptoir sont utilisées pour la production à petite échelle. Les machines à distiller de taille moyenne sont idéales pour la production à petite et moyenne échelle. Les machines à distiller à l'échelle industrielle sont utilisées pour la production à grande échelle.
Les machines à distiller de comptoir sont faciles à installer. Elles sont également rentables. Cependant, les distillateurs commerciaux sont préférables pour un usage commercial car ils peuvent produire le produit en grandes quantités.
Prenez note du type et du nombre de distillations à pot ainsi que des condenseurs que possède la machine à distiller. La distillation à pot est le type de distillation le plus courant dans les machines à distiller. Elle est idéale pour la distillation de l'alcool. Notez que la machine à distiller peut avoir plus d'un pot pour une production plus efficace. De plus, la machine à distiller peut avoir différents types de condenseurs, comme des condenseurs à serpentin ou des condenseurs Liebig.
Q1 : Comment fonctionne une machine à distiller ?
A1 : La machine à distiller fonctionne en chauffant le liquide jusqu'à ce qu'il bout pour séparer les composants. Le liquide bouillant produit des vapeurs qui sont refroidies pour être recondensées en liquide. Le nouveau liquide collecté est appelé distillat.
Q2 : Quels sont les principaux types de machines à distiller ?
A2 : Les principales machines à distiller sont les alambics à pot, les alambics à colonne, les alambics à vapeur, les alambics à colonne fractionnée, la distillation sous vide et les évaporateurs rotatifs. La machine à distiller à alambic à pot est largement utilisée dans les distilleries qui produisent des whiskys, des rhums et des brandies. La machine à distiller à alambic à colonne produit des spiritueux à haute teneur. Les machines à distiller à alambic à pot et à colonne peuvent être combinées pour fabriquer un gin infusé.
Q3 : Quels liquides une machine à distiller peut-elle traiter ?
A3 : La machine à distiller traite des liquides tels que l'eau, les huiles essentielles, les produits chimiques, l'alcool et les produits pétroliers.
Q4 : Quelle est l'échelle des machines à distiller disponibles pour l'utilisation ?
A4 : La machine à distiller disponible à l'échelle industrielle convient au traitement de grands volumes. Les machines à petite et à échelle pilote sont utilisées pour les laboratoires ou les traitements par lots plus petits.