Équipement de déshydratation séparateur cyclone

Types d’équipements de déshydratation : séparateurs cycloniques

Un séparateur cyclonique est défini comme un équipement de déshydratation basé sur la force centrifuge et est communément appelé un classificateur dynamique ou un classificateur cyclonique. Le séparateur cyclonique utilise la force centrifuge pour séparer et sécher les matériaux sous forme de boue. Il fonctionne à l’aide d’un schéma de flux d’air dans le sens des aiguilles d’une montre à l’intérieur du conteneur cylindrique qui participe à la séparation de l’eau et des matériaux.

L’alimentation est introduite tangentiellement à grande vitesse dans le séparateur cyclonique, ce qui entraîne un mouvement en vortex dans la chambre cyclonique en raison de la grande vitesse de l’alimentation. Les particules les plus lourdes du mélange subissant des forces centrifuges plus élevées se déplacent contre la paroi et se déposent au fond, où se trouve l’apex du cyclone. L’eau et les particules les plus légères retournent à l’alimentation sous forme de sous-débit. Le vortex d’air au sommet contient une particule plus légère et de la poussière, appelée surdébit.

Un séparateur cyclonique se compose de plusieurs parties, comme illustré dans l’image ci-dessous. L’entrée est également appelée tangente, tandis que la sortie est appelée apex ou sortie de poussière. Le corps principal est appelé barillet, tandis que le dessus est appelé vortex ou couronne. Les autres pièces comprennent la section conique, le tuyau de trop-plein, les brides du corps et le verrouillage de chute.

Un séparateur cyclonique peut se présenter sous différents types et tailles. Un séparateur cyclonique à tourbillon segmenté fonctionne bien dans les applications de traitement minier et est largement utilisé dans les industries minières et de la valorisation du minerai. Les hydrocyclones sont couramment utilisés dans l’industrie du broyage du minerai pour séparer la matière minérale précieuse de la gangue. La pierre broyée ou concassée est ensuite envoyée en traitement ultérieur, tandis que l’eau transportant la gangue est envoyée en déshydratation.

Un séparateur cyclonique industriel est couramment utilisé dans diverses industries pour séparer les poudres fines et sèches des courants d’air ou de gaz. Les industries de la transformation chimique ou agroalimentaire et pharmaceutique peuvent utiliser des filtres à manches pour capturer les particules de poussière. Cependant, les sacs peuvent contenir des matériaux usés. Un cyclone industriel intervient pour séparer la poussière à l’intérieur des sacs avant qu’ils ne soient filtrés ou traités plus avant dans les sacs.

Un séparateur cyclonique industriel peut également être utilisé avant un filtre à manches pour réduire la quantité de poussière traitée par le filtre, ce qui améliore la durée de vie du sac et l’efficacité du filtre.

Utilisations courantes des séparateurs cycloniques

• Un séparateur de déshydratation par cyclone est installé comme unité de séparation primaire dans une installation de lavage pour récupérer le charbon fin de la boue et d’autres matériaux.
• Un séparateur de bande transporteuse par cyclone peut être utilisé pour dévier et classer les matériaux sur une bande transporteuse. Il sépare les olives et les classe en différentes catégories en fonction de leur taille, de leur qualité et de leur maturité. Elles sont ensuite transformées en huile d’olive.
• En réduisant la quantité d’entrée de solides dans un processus en aval, les séparateurs cycloniques améliorent les capacités de filtration.
• Les séparateurs cycloniques centrifuges sont généralement utilisés dans l’industrie de la production de ciment pour séparer la pré-poussière des gaz dans les conduites d’air cycloniques.

Spécifications et entretien des séparateurs cycloniques d’équipements de déshydratation

Les spécifications d’un séparateur cyclonique de déshydratation varient en fonction des applications industrielles. Voici quelques spécifications clés des séparateurs pour vous guider lors de l’achat de ces séparateurs pour le matériau humide de votre industrie.

• Taille du séparateur

Un séparateur cyclonique plus petit ou typique a une hauteur d’environ 2,1 à 2,7 mètres et un diamètre d’environ 1,0 mètre. Pendant ce temps, les grands séparateurs comme le cyclone de 24 pouces ont une hauteur approximative de 9,2 mètres et un diamètre de 0,6 mètre. Les grands séparateurs cycloniques sont également des séparateurs à plusieurs étages. Ils consomment un grand volume d’air pour séparer les solides. Cependant, des séparateurs de tailles variées sont disponibles pour des applications industrielles spécifiques.

• Débit d’air

Un séparateur typique supporte bien un volume d’air d’environ 500 m3/h. Le volume de débit d’air entrant dans un séparateur est calculé à l’aide de la formule : Débit d’air = Vitesse * Surface de la section transversale. La vitesse est le débit volumique divisé par la surface de la section transversale. Un séparateur ayant un plus grand diamètre ou une plus grande longueur peut gérer un volume d’air important.

• Matériel

L’équipement de déshydratation par séparateur cyclonique est fabriqué à partir de divers matériaux pour répondre à une application spécifique. Par exemple, les séparateurs pour la séparation du minerai de fer ou du charbon sont fabriqués à partir de plaques d’acier. Certaines plaques ont une épaisseur de 10 mm ou plus pour les grands séparateurs utilisés dans des conditions difficiles. Les matériaux et l’épaisseur des plaques d’acier les aident à durer plus longtemps et à résister aux conditions difficiles du séparateur.

Entretien

Les séparateurs cycloniques ne comportent pas de nombreuses pièces mécaniques. Par conséquent, ils n’ont pas besoin de vérifications constantes ni de lubrification régulière. Cependant, une inspection et un nettoyage réguliers des entrées/sorties d’air et du système de collecte peuvent contribuer à prévenir le blocage ou les dommages du séparateur.

• Inspection hebdomadaire

Vérifiez si des granules ou de la poussière s’accumulent. Aspirez la poussière hors du séparateur à l’aide d’outils et d’équipements portatifs. Inspectez l’étanchéité de l’entrée d’air. Recherchez les zones d’usure ou les déchirures qui peuvent provoquer des fuites ou des infiltrations de poussière dans le séparateur. Effectuez une inspection visuelle des joints et des joints du cyclone. Recherchez les signes d’usure, de déchirure ou de dommage. Des inspections hebdomadaires sont nécessaires pour les entrées d’air qui gèrent de gros volumes d’air.

• Inspection mensuelle

Effectuez une inspection détaillée du cyclone et de ses pièces. Vérifiez s’il y a des signes ou de l’usure inhabituels, comme des imperfections de joints ou de joints. Inspectez les conduites et les tuyaux pneumatiques à l’air pour tout signe évident de dommage. Assurez-vous que les boulons d’arrimage sont serrés. Recherchez des dommages dans les branches d’air du cyclone. Réparez les tuyaux ou les branches endommagés avant le cycle suivant. Planifiez une procédure d’entretien de routine si une zone est usée.

Scénarios

Les séparateurs cycloniques ont de multiples applications dans différents secteurs en raison de leur séparation efficace. Voici quelques secteurs où les séparateurs cycloniques sont couramment utilisés :

• Exploitation minière et traitement minier :

  Les séparateurs cycloniques sont largement utilisés dans les industries minières et de traitement minier pour séparer les minerais précieux des gangues. Par exemple, un séparateur cyclonique de déshydratation est utilisé pour séparer les particules de charbon de l’eau dans les usines de valorisation du charbon. Les particules de charbon sont ensuite traitées ; cependant, l’eau contenant les résidus est renvoyée à l’usine pour un traitement supplémentaire.

• Industrie alimentaire et des boissons :

  Dans l’industrie alimentaire et des boissons, les séparateurs cycloniques sont utilisés pour l’extraction de jus, en séparant la pulpe de fruits du jus. Ils servent également à séparer les particules solides indésirables de l’huile raffinée dans les usines de transformation alimentaire.

• Industrie des dattes et du biodiesel :

  La terre de diatomées est une roche sédimentaire naturelle, douce, qui est utilisée comme adjuvant filtrant dans la production de vin. Pendant le processus de filtration, un séparateur cyclonique est utilisé pour séparer la terre de diatomées du vin filtré. Dans l’industrie du biodiesel, les séparateurs cycloniques séparent la glycérine et les autres impuretés du carburant biodiesel, assurant ainsi un produit final de haute qualité.

• Production d’électricité :

  Dans les centrales électriques au charbon, les séparateurs cycloniques sont utilisés pour séparer les cendres du charbon pendant la combustion. Les séparateurs réduisent la quantité de cendres entrant dans le système de production d’électricité, améliorant ainsi l’efficacité de la production d’énergie. En outre, les séparateurs cycloniques à air sont utilisés dans les centrales électriques à biomasse pour séparer la biomasse brûlée des particules solides résiduelles. L’élimination de ces particules indésirables améliore l’efficacité des centrales électriques à biomasse.

• Industrie papetière :

  Les séparateurs cycloniques sont couramment utilisés dans la fabrication de la pâte à papier pour séparer les taches, la poix et autres contaminants de la pâte. Cela contribue à améliorer la qualité du papier produit.

• Industrie pétrolière et gazière :

  Dans l’industrie pétrolière et gazière, les séparateurs cycloniques sont largement utilisés pour la séparation gaz-liquide. Par exemple, ils sont utilisés pour séparer l’eau, le pétrole et le gaz dans la production de pétrole brut. En outre, les séparateurs cycloniques sont utilisés pour la collecte de poussière dans les raffineries de pétrole. Ils séparent les particules solides, y compris la poussière et les contaminants, des courants de gaz, protégeant ainsi les équipements en aval et améliorant la qualité de l’air.

• Production de ciment :

  Dans la production de ciment, les séparateurs cycloniques sont couramment utilisés pour le préchauffage et la collecte de la poussière. Les cyclones de préchauffage sont utilisés dans les fours à ciment pour chauffer les matières premières avant leur décomposition, ce qui améliore l’efficacité énergétique. De plus, les collecteurs de poussière cycloniques séparent la poussière et les matières particulaires générées tout au long du processus de production, garantissant ainsi le respect de la réglementation environnementale.

• Industrie textile :

  Les séparateurs cycloniques sont utilisés dans l’industrie textile pour séparer les fibres, la charpie et les autres contaminants de l’air d’échappement.

Choisir le bon séparateur cyclonique d’équipement de déshydratation

Un certain nombre de facteurs aident à déterminer le choix du séparateur cyclonique. Les facteurs qui affectent le choix des séparateurs cycloniques sont les suivants :

• Les conceptions des séparateurs cycloniques diffèrent en termes de caractéristiques de performance. Certaines conceptions séparent les particules les plus fines plus efficacement, tandis que d’autres se concentrent sur une meilleure séparation des particules les plus grandes. En outre, l’efficacité de la séparation peut être influencée par la distribution granulométrique du matériau d’alimentation. Il est donc important de tenir compte des caractéristiques spécifiques du matériau traité afin de choisir un séparateur qui est optimalement adapté à la tâche à accomplir.
• Certains modèles de séparateurs cycloniques sont plus adaptés au traitement de matériaux abrasifs ou corrosifs que d’autres. Par exemple, la poudre de noir de fumée contenant de l’oxyde de fer est beaucoup plus abrasive que le sable ordinaire. Les matériaux très abrasifs ou corrosifs peuvent raccourcir la durée de vie utile d’un séparateur. En effet, ils peuvent endommager le séparateur cyclonique, comme l’indique la fiche technique du fabricant. De plus, le séparateur peut ne pas fonctionner correctement ou parfaitement avec eux. Il est donc très important de traiter et de choisir un équipement de déshydratation cyclonique adapté au matériau du séparateur.
• Lorsque vous tentez de choisir un séparateur cyclonique pour répondre à une spécification particulière, il est important de tenir compte de son efficacité de collecte finale, plutôt que de son efficacité de collecte uniquement. En effet, le type de filtre utilisé pour collecter le matériau séparé est également important pour déterminer l’efficacité de collecte finale.
• Une théorie postule que les performances d’un séparateur cyclonique sont directement influencées par sa capacité et le volume d’air ou de gaz qui le traverse. La capacité du séparateur fait référence à la quantité de matériau qu’il peut traiter pendant une période donnée, tandis que le débit est généralement mesuré en termes de débit d’air ou de volume de gaz. Il a été démontré que, plus l’air ou le gaz est autorisé à passer à travers le séparateur cyclonique, plus sa capacité augmente. Cependant, cela peut également entraîner une réduction de l’efficacité de la séparation. Il est donc nécessaire de tenir compte attentivement de la taille du séparateur et du volume d’air ou de gaz à traiter afin d’obtenir des performances optimales et d’éviter une surcharge potentielle ou un fonctionnement inefficace.