Ligne de production de dalles en béton

Types de lignes de production de dalles en béton

Une dalle en béton est une coulée de béton qui forme une plaque plate épaisse ou une dalle. Elle fournit la base, la surface ou une partie intégrante des bâtiments, des routes, des ponts et autres infrastructures. La ligne de production de dalles en béton est utilisée pour mouler et couler ces dalles en béton en vrac et atteindre une plus grande précision pour un usage industriel.

En fonction de la position et des conditions de support, les dalles en béton peuvent être classées en deux types principaux.

• Dalle soutenue/poutre : Un système poutre/dalle se compose d'un cadre distinctif composé de poutres s'étendant entre les colonnes qui supportent les dalles. La profondeur de la poutre est conçue pour contenir la dalle et fournir une certaine symétrie architecturale. Dans une structure poutre/dalle, le poids est transmis de la dalle aux poutres, puis vers le bas aux colonnes et aux fondations. Ce système est idéal pour supporter des charges lourdes et des portées. La portée moyenne d'un système poutre/dalle est généralement de 8 à 30 pieds.
• Dalle en porte-à-faux : Un porte-à-faux est une poutre ou une dalle en saillie qui est soutenue à une extrémité. Les dalles en porte-à-faux en béton peuvent être utilisées pour former des ponts, des balcons ou même des surplombants de piscine. Elle est fixée à une extrémité et libre à l'autre. Ce type de dalle en béton est idéal pour les situations où les colonnes ne peuvent pas être utilisées comme supports. La longueur typique d'une dalle en porte-à-faux est de 1 à 3 pieds.
• Dalle soutenue : Contrairement aux dalles en porte-à-faux, les dalles soutenues s'appuient sur des poutres ou des colonnes pour être soutenues. Il existe quatre types de dalles soutenues : les dalles unidirectionnelles, bidirectionnelles et post-tendues décrites ci-dessous, ainsi que les dalles alvéolées, qui sont expliquées plus en détail dans la section suivante.
• Dalle unidirectionnelle : Une dalle unidirectionnelle fait référence à une dalle en béton dans laquelle la flexion ne se produit que dans une seule direction. Il s'agit d'un type de dalle soutenue, car la dalle unidirectionnelle tire son support des poutres situées en dessous. L'architecture est assez simple, la dalle unidirectionnelle s'étendant entre deux supports/poutres parallèles. En raison de cette image simple, les dalles unidirectionnelles sont faciles à couler et constituent une pratique courante dans l'industrie.
• Dalle bidirectionnelle : Une dalle bidirectionnelle fait référence à une dalle en béton qui tire son support des colonnes situées dans une grille bidimensionnelle sur toute la surface de la dalle. La dalle bidirectionnelle se plie dans les deux sens, contrairement à la dalle unidirectionnelle, qui ne se plie que dans une seule direction. En raison de la nature complexe du coulage de dalles bidirectionnelles, obtenir une précision peut être un véritable défi pour les lignes de production de dalles en béton industrielles. Cependant, les dalles bidirectionnelles sont capables de supporter des charges lourdes et constituent une option idéale lorsque des colonnes sont utilisées pour fournir un support sur toute la surface.

Dalles alvéolées en béton

Une dalle alvéolée en béton fait référence à une dalle ou une planche fabriquée en béton précontraint, spécialement conçue avec des vides tubulaires sur toute leur longueur. Ces vides offrent un degré d'isolation approprié et réduisent le poids de la dalle sans compromettre l'intégrité structurelle, ce qui les rend idéales pour une utilisation dans les planchers et les toits.

Une machine à dalles alvéolées coûterait généralement moins d'un million de dollars et est considérée comme un investissement coûteux dans la ligne de production de dalles en béton. Si elle est intégrée dans une ligne de production, il est possible d'obtenir une méthode de coulage de dalles alvéolées en béton plus économique.

Spécifications et maintenance

Les spécifications de la ligne de production de dalles en béton peuvent varier en fonction des modèles des équipements et des besoins de la production. Voici quelques-unes des spécifications :

• Mélange de béton : de 0,5 à 10 mètres cubes de capacité de mélange, avec un temps de mélange de 30 à 120 secondes par lot ; types de bétonnières tels que les tambours de mélange ou le mouvement de pan-mélange.
• Machine à glissières : longueur de coupe de 2 m à 10 m, largeur de coupe de 1 m à 3 m et puissance de 5 à 15 kW. Elle est utilisée pour couper les dalles en béton en différentes tailles et formes selon les besoins.
• Système de convoyeur : La capacité de transport est de 20 à 60 tonnes par heure, et la longueur peut être ajustée de 5 m à 20 m. La vitesse est de 0,5 à 2 m/min. La fonction est de transporter les produits en béton vers le prochain processus de production ou le stockage.
• Presse hydraulique : pression de 500 à 3 000 tonnes ; temps de formage de 1 à 5 minutes ; puissance de 10 à 30 kW. La fonction est de presser et de former des matières premières de matériaux de béton mélangés dans les moules.
• Étagères de séchage : la température de séchage est de 60 à 100 degrés Celsius ; le temps de séchage est de 2 à 12 heures. La fonction est de sécher et de solidifier les dalles en béton pressées afin qu'elles puissent être équipées pour un traitement et une utilisation ultérieurs.
• Système d'inspection de la qualité : équipement d'inspection intégré, qui peut tester des paramètres tels que la taille, l'apparence et la résistance.
• Système de contrôle : l'ordinateur principal est connecté à un processeur et à d'autres périphériques ; il s'agit d'un logiciel de contrôle basé sur Windows qui peut définir le programme de production, surveiller l'état de la production et enregistrer les données de production.

Maintenance

La maintenance de la ligne de production de dalles en béton est essentielle pour garantir son bon fonctionnement et une bonne qualité des dalles. Voici quelques méthodes de maintenance pour la ligne de production de dalles en béton :

• Inspection régulière : Inspectez régulièrement les différentes parties de la ligne de production, y compris les bétonnières, les coupeuses, les convoyeurs, les presses hydrauliques, etc., afin de vérifier s'il y a des pièces desserrées, usées ou endommagées. La réparation ou le remplacement en temps opportun de ces pièces améliore la stabilité de l'équipement.
• Maintenance de la lubrification : L'application d'huile lubrifiante ou de lubrifiants sur les composants mobiles, les roulements et les chaînes de la ligne de production les lubrifie, réduit le frottement et l'usure, et les maintient en bon état de fonctionnement.
• Nettoyage : Nettoyer toute la ligne de production, y compris l'élimination des résidus ou des dépôts dans le mélangeur et la canalisation, ainsi que le nettoyage des moules et des outils de coupe, ce qui peut éviter la pollution secondaire des matières premières en béton et garantir la qualité du produit.
• Maintenance du système électrique et du contrôle : Vérifiez régulièrement les circuits électriques, les bornes et les systèmes de contrôle de la ligne de production afin de vous assurer qu'ils sont en bon état de fonctionnement. Évitez l'humidité, le desserrage ou le détachement, évitant ainsi les risques de sécurité potentiels.
• Maintenance programmée régulière : La mise en place d'un programme de maintenance périodique en fonction de l'utilisation de l'équipement et des conseils du fabricant est cruciale pour inspecter et réparer les pièces clés. Cela contribue à prévenir les pannes potentielles et à prolonger la durée de vie de l'équipement.

Scénarios d'utilisation des lignes de production de dalles en béton

Les projets de développement d'infrastructures utilisent des dalles en béton produites par des machines à fabriquer des dalles en béton. Ces projets nécessitent l'utilisation de dalles en béton de différentes formes et tailles. Parmi eux, on trouve les suivants.

• Autoroutes et routes

  Les couches qui composent les autoroutes et les routes comprennent l'asphalte, la sous-base, la base et le béton. Le béton sert de base solide pour garantir que la route et l'autoroute restent solides. Cela permettra de garantir que la route et l'autoroute ont la capacité de supporter le trafic lourd et de rester durables.

• Parkings et pavés

  Les dalles en béton peuvent être utilisées pour créer des parkings et des pavés capables de résister à une utilisation intensive. Cela comprend les parkings et les chemins piétonniers dans les terminaux de transport en commun comme les aéroports et les gares routières.

• Planchers industriels

  Les industries lourdes telles que l'exploitation minière, la fabrication et la logistique installent souvent des installations sur des planchers industriels. Les dalles en béton peuvent facilement supporter le poids des machines et des équipements lourds et faire face à l'usure au fil du temps.

• Planchers d'entrepôt

  Les dalles en béton constituent également des fondations solides pour les installations d'entreposage, en particulier dans les centres logistiques et les centres de commerce électronique. La capacité de charge, la durabilité et la facilité d'entretien des dalles en béton en font des matériaux de revêtement de sol idéaux pour les entrepôts.

• Bâtiments résidentiels et commerciaux

  Les dalles en béton servent de planchers robustes pour les maisons et les bâtiments commerciaux. Les dalles en béton standard, en béton armé et en béton léger sont quelques-unes des options pour la construction de planchers.

Comment choisir une ligne de production de dalles en béton

Les machines de production de dalles en béton sont disponibles dans une large gamme de types et de spécifications pour répondre à différents besoins. En général, les acheteurs peuvent tenir compte des facteurs suivants lors du choix des lignes de production de dalles en béton.

• Capacité de production

  La capacité de production est un facteur important à prendre en compte lors du choix d'une ligne de production de dalles en béton. Les acheteurs d'entreprises doivent déterminer leurs propres besoins en fonction du volume de production prévu et de la capacité d'approvisionnement. Choisissez une ligne de la bonne taille afin qu'ils puissent produire la quantité requise de dalles en béton en temps opportun. Cela peut également affecter la sélection d'autres configurations.

• Niveau d'automatisation

  Les acheteurs d'entreprises doivent tenir compte du niveau d'automatisation de la ligne de production. Pour cela, ils doivent évaluer des facteurs tels que les coûts de main-d'œuvre, l'efficacité de la production et les exigences de qualité du produit. Si le besoin est une efficacité de production élevée et une qualité de produit stable, envisagez une ligne de production plus automatisée avec une automatisation plus élevée.

• Planification flexible

  La capacité à gérer différents besoins de production en ajustant le programme est importante pour les acheteurs d'entreprises. Cela signifie que la ligne de production choisie doit être capable de fonctionner avec différents mélanges de béton et formes de dalles. Les acheteurs d'entreprises doivent rechercher une ligne dotée de réglages réglables et de moules interchangeables afin de pouvoir s'adapter facilement aux différents besoins de production.

• Efficacité énergétique

  Les caractéristiques d'économie d'énergie et d'efficacité de la ligne de production sont indispensables. Les acheteurs d'entreprises doivent tenir compte de la consommation d'énergie et de l'efficacité de l'ensemble de la ligne de production. Cela inclut l'utilisation de l'énergie des équipements tels que les bétonnières, les machines de dosage et les moules. Le choix d'équipements économes en énergie contribue à réduire les coûts énergétiques et l'impact environnemental.

• Approvisionnement en pièces détachées

  Les acheteurs d'entreprises doivent tenir compte de la disponibilité des pièces détachées pour la ligne de production. Cela inclut l'approvisionnement en pièces, la qualité des pièces et la facilité d'assemblage. Les acheteurs doivent choisir des lignes de production qui offrent un approvisionnement fiable en pièces et garantissent la qualité des pièces afin de pouvoir bénéficier d'une maintenance et d'un soutien rapides.

• Assistance technique

  Les acheteurs d'entreprises doivent tenir compte de la disponibilité de l'assistance technique pour la ligne de production. Cela comprend l'assistance téléphonique, l'assistance par e-mail, les diagnostics à distance, etc. Ils doivent s'assurer que l'assistance technique est disponible chaque fois que nécessaire pour le dépannage et la maintenance du système.

Q&A

Q1 : Combien de temps faut-il à la ligne de production de dalles en béton pour produire un lot de dalles ?

A1 : Le temps de production de la dalle en béton dépend de la capacité de la ligne. Par exemple, une ligne rapide peut produire près de 30 000 mètres carrés de dalles en 24 heures.

Q2 : Quelle est la flexibilité de la ligne de production de dalles en béton pour différents modèles de dalles ?

A2 : La plupart des lignes de production peuvent facilement modifier et produire des dalles de différents modèles en ajustant les moules et les proportions des matériaux.

Q3 : Le niveau d'automatisation de la ligne de production affecte-t-il les coûts d'exploitation ?

A3 : Oui, plus d'automatisation réduit généralement les coûts de main-d'œuvre, mais peut entraîner un investissement initial plus élevé.

Q4 : Quelle est la maintenance nécessaire pour une ligne de production de dalles en béton ?

A4 : La maintenance régulière comprend les vérifications des équipements, les réparations, la lubrification des pièces mobiles et le nettoyage occasionnel des moules.

Q5 : La ligne de production peut-elle gérer des matériaux de béton respectueux de l'environnement ?

A5 : Oui, certaines lignes de production peuvent utiliser des matériaux verts comme le béton recyclé ou les agrégats écologiques s'ils sont compatibles avec l'équipement.