Machine de mélange de composition

Types de machines de mélange de composés

Les machines de mélange de composés sont des dispositifs de mélange de qualité industrielle qui modifient la structure chimique des aliments. En général, elles sont disponibles en différents modèles, tels que le mélangeur et le broyeur à billes, utilisés pour des produits alimentaires comme le beurre de cacahuètes, la poudre de cacao et l'huile de soja pour le broyage fin de composés en suspension solide et de liquides. L'homogénéisation est un autre procédé qui consiste à émulsifier les composés afin d'obtenir des mélanges stables, comme on le voit avec les produits laitiers. Voici d'autres machines de mélange de composés courantes :

• Mélangeur à double arbre : Une machine mélangeur à double arbre possède deux axes de mélange principaux qui permettent un mélange rapide et complet des matériaux pour les procédés chimiques et la construction. En général, le mélangeur est construit avec des capots en forme de L et fonctionne en contre-courant, mélangeant différents types de matériaux sans en altérer les qualités. Cette caractéristique les rend extrêmement utiles pour mélanger des granulés avec des liquides ou des granulés avec des poudres collantes. De plus, la grande capacité de traitement de la machine permet de mélanger 5 % à 15 % de la matière liante dans les granulés, et pour le mélangeur, tout en utilisant jusqu'à 20 % de l'énergie dans le ciment et autres matériaux liants. Par conséquent, il peut mélanger des engrais et des pesticides avec jusqu'à 20 % de l'énergie contenue dans les matériaux liants, tels que le ciment et autres, qui contiennent 5 % à 15 % de l'énergie.
• Mélangeur à haute température : Également connu sous le nom de mélangeur-extrudeur, cette machine hybride fusionne un réacteur chimique et un mélangeur en une seule unité compacte. Le mélangeur à haute température non seulement mélange de manière homogène des poudres, des granulés et d'autres solides avec des liquides tels que l'eau, l'huile, l'alcool, le savon liquide, etc., mais il élève également la température de la solution aqueuse pour garantir que les réactions chimiques, telles que la dissolution de certains sels, se produisent pendant le mélange et la hausse de la température. De plus, il peut facilement traiter jusqu'à 65 % de matière solide et d'huiles et de graisses, qui occupent généralement environ 55 % de la surface, grâce au stator et au rotor spéciaux du mélangeur qui permettent un traitement même d'au moins 55 % de la surface. Grâce à son système de contrôle électronique intelligent, qui contrôle automatiquement la température et la pression et émet des alarmes lorsque des limites programmables spécifiques sont atteintes, le mélangeur à haute température présente une capacité et une productivité supérieures à celles des autres chaudières simples.
• Machine de mélange à cisaillement inversé : Ce type de machine de mélange est conçu pour les polymères et les caoutchoucs. Son mélange inversé favorise un excellent remplissage et une excellente dispersion, une grande efficacité de fonctionnement et des économies d'énergie lors du traitement de matériaux à haute viscosité. De plus, l'équipement est adaptable et offre des rendements et des compatibilités variés pour s'adapter à diverses formules et ingrédients, ce qui facilite la production d'articles pour l'industrie plastique fabriqués en PVC, PP, PET, TPR et autres nouveaux matériaux de mélange de polymères et de caoutchouc, tels que la peinture, le pavage, les installations d'irrigation de jardin, l'eau et les conduites d'eau de pluie, l'arrosage, les conduites souterraines, les moteurs thermiques, etc. Il est devenu un appareil privilégié pour l'industrie plastique en raison de ses nombreuses applications.
• Machine à béton : Les machines de mélange de composés spécialisées dans les produits en béton ont généralement une grande capacité de charge et un moteur puissant ainsi qu'un entraînement par boîte de vitesses. De plus, elles sont dotées d'un système de mélange flexible qui peut s'adapter à diverses formulations, configurations de trappes de décharge et systèmes de contrôle, ce qui les rend adaptées aux équipementiers et au marché secondaire. Les machines à béton mélangent des matériaux secs et humides dans l'industrie de la construction, notamment la chaux hydratée, l'hydroxyde de calcium, le ciment et l'hypochlorite de sodium. Les lignes de production utilisent fréquemment des mélangeurs à pales en contre-courant pour combiner des matières premières telles que le ciment, le sable, les granulats et l'eau afin de produire du béton.

Spécifications et entretien des machines de mélange de composés

Spécifications

• Matériau : Les machines de mélange de composés sont fabriquées à partir de différents types de matériaux. Certaines machines sont en acier inoxydable, ce qui les aide à résister aux produits chimiques et à la corrosion. D'autres utilisent un alliage d'aluminium, un matériau robuste et léger qui permet de réduire les charges mécaniques sur les moteurs.
• Capacité : La capacité d'une machine de mélange de composés est généralement d'environ 5 à 20 litres. Une plus grande capacité signifie qu'elle peut mélanger davantage de lots d'ingrédients simultanément, ce qui est important pour répondre aux exigences d'une forte demande.
• Puissance : La puissance d'une machine de mélange de composés est indiquée en watts ou en chevaux-vapeur. Le niveau de puissance déterminera la vitesse et l'efficacité de mélange du matériau par la machine. En général, sa puissance est de 500 watts à 1 000 watts.
• Vitesse : La vitesse de mélange est une caractéristique essentielle des machines de mélange de composés. La vitesse est indiquée en tours par minute (tr/min). Les machines à vitesse de mélange sont disponibles en plusieurs options. Certaines machines ont une vitesse rapide de 450 tr/min, 650 tr/min et même 800 tr/min.

Entretien

• Nettoyage : Nettoyez régulièrement les surfaces extérieures, les lames de mélange et les conteneurs afin d'éviter l'accumulation de produit et la contamination croisée. Utilisez un détergent doux et de l'eau tiède pour nettoyer la machine et évitez d'utiliser des produits chimiques agressifs ou des matériaux abrasifs qui pourraient endommager la surface de l'appareil. Après le nettoyage, assurez-vous que la machine à mélanger est complètement sèche afin d'éviter les dommages causés par l'humidité ou les moisissures.
• Lubrification : Lubrifiez périodiquement les pièces mobiles, telles que les roulements et les engrenages, pour garantir un fonctionnement fluide et réduire les frottements. Sélectionnez des lubrifiants de qualité alimentaire et appliquez-les avec parcimonie afin d'éviter une accumulation excessive.
• Inspection : Vérifiez régulièrement s'il y a des signes d'usure, de jeu ou de dommages sur des pièces telles que les lames de mélange et les roulements. Les utilisateurs de machines de mélange de composés doivent remplacer les pièces endommagées ou usées.
• Sécurité électrique : Assurez-vous que le cordon d'alimentation et la prise sont en bon état et évitez de les utiliser pour prévenir les chocs électriques ou les dommages à l'équipement. N'oubliez pas de débrancher l'alimentation avant le nettoyage et l'entretien.

Scénarios d'utilisation des machines de mélange de composés

• Industrie de transformation alimentaire : Dans l'industrie de transformation alimentaire, une machine extrudeuse à alimentation chaude est utilisée pour la production alimentaire composée. Par exemple, elle peut être utilisée pour combiner différents céréales, légumineuses et protéines afin de fabriquer des collations et des aliments riches en nutriments.
• Fabrication de produits chimiques : Les industries de fabrication de produits chimiques, telles que l'industrie des pesticides, s'appuient sur des mélangeurs de composés chimiques pour produire des pesticides. Les mélangeurs chimiques garantissent une distribution uniforme des ingrédients actifs, des additifs et des stabilisateurs, ce qui donne des pesticides efficaces et homogènes.
• Plastiques et polymères : Dans l'industrie des plastiques et des polymères, un mélangeur de composés est utilisé pour produire des produits en plastique colorés. Les mélangeurs de composés plastiques garantissent une dispersion uniforme des pigments, des charges et des additifs, ce qui donne des produits en plastique colorés de haute qualité présentant des propriétés constantes.
• Production de caoutchouc et de pneus : Dans l'industrie de la production de caoutchouc et de pneus, une machine de mélange de caoutchouc est utilisée pour composer le caoutchouc. Elle garantit une distribution uniforme des agents de renforcement, des accélérateurs et d'autres additifs, ce qui améliore les performances et la durabilité des pneus.
• Pharmaceutiques : Dans l'industrie pharmaceutique, les machines de mélange pour la composition de médicaments sont couramment utilisées. Ces machines assurent une distribution uniforme des principes actifs pharmaceutiques, des excipients et des additifs dans la formulation des comprimés, des poudres et des sirops, entre autres.
• Cosmétiques et soins personnels : L'industrie des cosmétiques et des soins personnels utilise des machines de mélange pour la composition de lotions, de crèmes et d'émulsions. Ces machines garantissent un mélange homogène des ingrédients actifs, des parfums et des couleurs pour une qualité de produit supérieure.
• Industrie de la construction : Dans l'industrie de la construction, une machine de mélange de composés en poudre est utilisée pour préparer du mortier, du ciment et de l'adhésif. Ces composés garantissent une dispersion uniforme des additifs et des charges, ce qui améliore la résistance et les performances des matériaux de construction.

Comment choisir une machine de mélange de composés

Lors du choix d'une machine de mélange de composés pour une application particulière, un acheteur doit tenir compte de certaines caractéristiques et avantages. Il commencera par la compatibilité de la substance de la machine à mélanger. Il vérifiera si le dispositif de mélange est conçu pour fonctionner avec les matériaux qu'il entend utiliser. Il devra tenir compte des propriétés des produits qu'il souhaite mélanger. Ces caractéristiques comprennent la viscosité, la température et la pression. Il s'assurera également que la machine de mélange de composés peut gérer la consistance et la température particulières du matériau.

En général, la vitesse de mélange influence le résultat final du produit. Les acheteurs peuvent choisir un mélangeur avec la vitesse et la puissance nécessaires pour obtenir les résultats souhaités. Le succès de ce type de mélangeur dépend de l'homogénéité et de la qualité du produit final souhaité. Par conséquent, les acheteurs doivent s'assurer que la machine produira le produit souhaité avant l'achat. Le volume total de production influencera également le type de machine que l'on achète. Si l'on produit de grands volumes, les acheteurs doivent envisager une grande machine de mélange, et vice versa. Il faut également tenir compte de l'efficacité énergétique de la machine. En effet, les machines inefficaces consommeront beaucoup d'énergie, ce qui augmentera les coûts de fonctionnement.

Les coûts d'installation et d'entretien doivent être déterminés. Les machines de mélange ont des coûts d'installation qui peuvent être trop élevés pour les acheteurs ayant un budget restreint. Choisir une machine avec des coûts d'installation faibles est une option idéale. Il faut également tenir compte de la valeur à long terme de l'entretien requis par la machine de mélange.

FAQ

Q1 : Quelle est la différence entre un mélangeur de composés et un mélangeur par lots ?

A1 : Dans les machines de mélange de composés, le mélange par lots fait référence au processus de mélange par lots. C'est le contraire du mélange continu, où les matériaux sont mélangés en permanence sans interruption. Dans un mélangeur de composés, l'apport de matériau change au fil du temps, comme lors d'un fonctionnement à intervalles fixes. En revanche, un mélangeur continu aura un flux de matériau constant et sans interruption.

Q2 : Quels matériaux peuvent être mélangés à l'aide d'une machine de mélange de composés ?

A2 : Les machines de mélange de composés sont polyvalentes et peuvent mélanger différents types de matériaux. La plupart du temps, elles sont destinées au mélange du plastique, du caoutchouc et des charges. Elles fonctionnent bien avec les charges fibreuses comme la pâte de bois ou le coton, les charges minérales comme le carbonate de calcium ou la silice, et les additifs chimiques comme les agents anti-UV et les stabilisateurs.

Q3 : Quelles sont les configurations d'écoulement dans un composé de mélange ?

A3 : Il existe principalement trois configurations d'écoulement dans une machine de mélange de composés, qui sont l'écoulement par convoyage, axial et radial. L'écoulement axial fait référence au mouvement du matériau le long de l'axe de l'arbre du mélangeur. Il peut pomper les matériaux vers l'avant. Dans l'écoulement radial, les matériaux se déplacent latéralement, entrant et sortant des lames. Le mélangeur fonctionne comme une pompe, déplaçant le matériau autour de la zone de mélange. L'écoulement par convoyage est plus droit, poussant facilement le matériau vers l'avant avec moins de changements de direction.