Broyeur complet

Types de concasseurs complets

Le concasseur complet réalise plusieurs tâches : le pré-broyage, le broyage, la désintégration et le concassage. Différents types de concasseurs complets conviennent à des applications particulières de traitement des matériaux.

• Concasseur à mâchoires complet

  Ce type de concasseur complet comprend une mâchoire fixe et une mâchoire mobile, qui créent une chambre en forme de V pour l'entrée du matériau. La machine écrase le matériau en le poussant contre la mâchoire fixe. Ce type de concasseur complet fonctionne bien pour les installations de construction de taille moyenne et grande qui traitent d'énormes volumes de déchets.

• Concasseur à cône complet

  Un concasseur à cône comporte un cône fixe et un cône mobile qui créent une chambre pour le concassage complet. Un concasseur à cône fonctionne de la même manière qu'un concasseur à mâchoires, sauf que le mouvement du cône mobile est plus circulaire. En conséquence, un concasseur à cône a une capacité plus élevée et produit une sortie de matériau plus uniformément façonnée. La machine est idéale pour les installations de production à grande échelle.

• Concasseur à percussion complet

  Un concasseur à percussion utilise un rotor tournant rapidement équipé de barres de frappe. Les barres de frappe brisent le matériau contre une plaque de percussion, concassant davantage le matériau. La force de concassage d'un concasseur à percussion dépend de la vitesse du rotor. Plus la vitesse est élevée, plus le matériau concassé est fin. La machine fonctionne efficacement sur des matériaux comme les pierres.

• Concasseur à marteaux complet

  Le concasseur à marteaux complet utilise un rotor avec des marteaux lourds pour frapper le matériau et l'écraser contre une plaque fixe. Un concasseur à marteaux complet offre des coups de martelage plus importants par rapport aux autres types de concasseurs. Un concasseur à marteaux complet convient à presque toutes les applications de traitement des déchets. Cependant, la machine n'est pas sélective, elle peut donc produire une large gamme de tailles de matériaux.

• Concasseur à rouleaux complet

  Un concasseur à rouleaux utilise deux ou plusieurs tambours cylindriques pour écraser le matériau. Le matériau passe entre les tambours, qui exercent une pression pour briser le matériau. Selon le type de rouleau utilisé (lisse, denté ou rainuré), le concasseur à rouleaux peut produire différentes tailles de matériau concassé. Un concasseur à rouleaux fonctionne bien pour les matériaux fragiles et collants.

Spécification et maintenance des concasseurs complets

Les spécifications des concasseurs complets varient en fonction des types et des modèles spécifiques auxquels on se réfère. Cependant, voici quelques exemples généraux.

• Puissance : Les concasseurs complets ont des puissances qui vont de quelques kilowatts à plusieurs centaines de kilowatts. Les modèles plus petits ont moins de puissance, par exemple, les rouleaux de laboratoire, qui n'ont qu'environ 0,75 de puissance. D'autre part, les modèles plus grands, tels que les grands concasseurs à percussion industriels, ont une puissance plus importante, par exemple, 400 kilowatts.
• Capacité de production : Cela fait référence aux volumes que les concasseurs complets peuvent traiter sur une période de temps spécifique. La capacité de production des concasseurs complets se situe généralement entre plusieurs tonnes par heure et des centaines de tonnes par heure.
• Rapport de concassage : Cela fait référence au rapport entre la taille d'origine et la taille finale du produit concassé. Les rapports de concassage des concasseurs complets varient d'environ 5 : 1 à 15 : 1, ce qui signifie que les concasseurs peuvent écraser le matériau jusqu'à environ 5 à 15 fois sa taille d'origine.
• Dimensions et poids : Étant donné qu'il existe différents types de concasseurs complets et divers modèles parmi lesquels choisir, les dimensions et les poids varient également. En général, les modèles plus petits comme ceux de laboratoire sont petits et légers. Ils peuvent avoir des hauteurs aussi basses que 1 000 mm et des largeurs aussi basses que 1 600 mm. Au contraire, les modèles plus grands, comme ceux industriels, sont énormes et lourds. Leurs dimensions peuvent atteindre 2 500 mm et leur poids peut atteindre 17 000 kg.

Globalement, les spécifications des concasseurs complets varient en fonction du type et du modèle. Les acheteurs professionnels peuvent se renseigner auprès des fabricants ou des fournisseurs pour obtenir des informations spécifiques sur les spécifications.

En général, la maintenance d'une machine de concassage complète est très essentielle. Avec les pratiques de maintenance régulières, la durée de vie de la machine est prolongée et son efficacité opérationnelle est améliorée. Voici quelques conseils de maintenance généraux qui peuvent être utiles.

• Lubrification régulière : Il est important de lubrifier les concasseurs complets régulièrement. Idéalement, la lubrification doit être effectuée conformément au manuel du fabricant. La lubrification régulière réduit les frottements et, par conséquent, prolonge la durée de vie de la machine.
• Remplacement des pièces d'usure : Les concasseurs complets ont diverses pièces d'usure, telles que les plaques de percussion, les marteaux et les mâchoires. Ces pièces finissent par s'user avec le temps. Par conséquent, il est nécessaire de les surveiller régulièrement et de les remplacer dès qu'elles s'usent. L'efficacité des concasseurs complets est maintenue lorsque les pièces d'usure sont remplacées.
• Protection contre la poussière et l'eau : Il est important de maintenir les concasseurs complets en s'assurant qu'ils sont à l'épreuve de la poussière et de l'eau. Cela permet d'éviter les effets néfastes de la poussière et de l'eau, tels que l'endommagement des composants électriques et la réduction de la durée de vie de l'équipement.
• Réglage et étalonnage : Maintenir les concasseurs complets en ajustant et en étalonnant divers composants, tels que les réglages d'alimentation et de décharge. Lorsqu'ils sont correctement ajustés, les réglages améliorent la taille du produit final et garantissent un concassage uniforme.
• Nettoyer régulièrement : Il est important de nettoyer les concasseurs complets fréquemment. Le nettoyage doit cependant être effectué avec prudence pour éviter d'endommager les pièces critiques. Le rinçage et le soufflage des débris et des accumulations de matériaux aident à améliorer les performances de la machine de concassage.

Utilisations des concasseurs complets

Le concasseur complet combine de nombreuses machines pour briser les matériaux en petits morceaux. Il crée peu de déchets et utilise le carburant efficacement tout en travaillant dans les mines et le recyclage. Un concasseur de pierre complet brise les pierres dans les carrières et les chantiers de construction pour faire du gravier et du sable pour les routes, le béton et le mélange d'asphalte.

Une machine et une installation de concassage des déchets complets aident à lutter contre la crise mondiale des déchets en gérant les ordures. Des concasseurs séparés pour chaque type de déchet permettent de traiter les matériaux recyclables et les déchets alimentaires et de jardin compostables. Les matériaux non recyclables sont envoyés en décharge.

Les usines industrielles utilisent des concasseurs alimentaires complets pour traiter les aliments. Au lieu d'aliments entiers et volumineux qui occupent beaucoup d'espace, les fruits, les légumes, la viande et les produits laitiers écrasés occupent beaucoup moins d'espace et sont plus faciles à manipuler. Dans les stations d'épuration des eaux usées, les concasseurs complets d'eaux usées traitent les solides qui, autrement, bloqueraient les équipements ultérieurs et les rendraient inefficaces, comme les lingettes humides et les articles d'hygiène féminine.

Les décharges peuvent être réduites avec un concasseur de déchets complet. En écrasant les matériaux avant qu'ils n'entrent dans la décharge, la quantité de déchets qui doivent être enterrés est considérablement réduite, et des terres précieuses peuvent être préservées pour une utilisation future. Cependant, il est sage d'utiliser le concasseur avec parcimonie et uniquement pour les déchets qui ne peuvent pas être recyclés et doivent être envoyés en décharge.

Les usines de transformation alimentaire utilisent des concasseurs complets de fruits et de légumes pour fabriquer des jus et des purées utilisés dans de nombreux produits alimentaires. Il s'agit notamment des concasseurs de pommes, des concasseurs de baies, des concasseurs de bananes, des concasseurs d'avocats, etc. Ils ont tous des similitudes, mais le processus et, en fin de compte, la façon dont ils fonctionnent changeront légèrement en fonction du type et de la texture du fruit ou du légume.

Un concasseur de bouteilles en plastique complet aide à convertir les nombreuses bouteilles en plastique que les gens utilisent en morceaux gérables pour le recyclage.

Comment choisir des concasseurs complets

Lorsque vous achetez des usines de concassage de pierres complètes à vendre, il est important d'acheter des machines qui correspondront à l'objectif prévu. Par conséquent, il sera nécessaire d'analyser les matériaux que les machines devront traiter afin de choisir une usine avec la bonne capacité et le système de concassage complet.

Comprendre les types d'usines de concassage complètes et les matières premières pour lesquelles elles sont adaptées peut aider les entreprises à faire un meilleur choix. Par exemple, une usine de concassage de pierres de basalte complète fera un excellent travail pour décomposer la roche dure. Voici d'autres exemples de types spécifiques de concasseurs complets :

• Une usine de concassage d'ale et de granit complète avec un concasseur à mâchoires primaire, un concasseur à cône secondaire et des cribles vibrants peut bien fonctionner dans des conditions similaires lorsqu'elle traite de grands volumes de matériaux durs.
• Lorsque vous travaillez avec des matériaux mous comme le calcaire, une usine de concassage de calcaire complète avec un concasseur à marteaux, une machine de mélange et un alimentateur peut être plus adaptée.
• Une usine de concassage de pierres mobile est plus adaptée aux projets de construction qui nécessitent que la machine se déplace d'un endroit à l'autre pour traiter les matériaux de démolition sur site.
• Une usine de concassage d'asphalte complète est conçue pour écraser et recycler l'asphalte des anciens revêtements pour produire des agrégats pour de nouveaux mélanges d'asphalte.

Les caractéristiques et les spécifications des concasseurs complets en considération doivent être comparées. Celles-ci comprennent la taille de l'ouverture d'alimentation, les poids, la dimension et la capacité, la puissance et la vitesse du moteur, la force de concassage, la technologie et l'automatisation, le système de lubrification et de maintenance et les dispositifs de sécurité.

Le catalogue des fournisseurs et des fabricants doit être consulté et les commandes passées en fonction du marché cible.

FAQ

Q1 : Quels sont les principaux composants d'un concasseur complet ?

A1 : Généralement, les concasseurs complets ont cinq composants principaux : la chambre de concassage, la tête ou l'arbre, l'ensemble excentrique, le système de transmission et le système d'alimentation et de décharge.

Q2 : Quels types de matériaux les concasseurs complets peuvent-ils traiter ?

A2 : Généralement, les concasseurs complets peuvent traiter divers types de matériaux. Ils incluent les pierres dures comme le granit, les pierres moyennement dures comme le calcaire et les pierres tendres, ainsi que les minerais, les clinkers et autres matériaux similaires.

Q3 : Les concasseurs complets ont-ils différentes options de mobilité ?

A3 : Oui, de nombreux concasseurs complets ont des options de mobilité. Certains sont fixes, tandis que d'autres sont mobiles. Les mobiles peuvent être à roues, à chenilles ou à patins.

Q4 : Quels sont les avantages de l'utilisation d'un concasseur complet ?

A4 : Généralement, les utilisateurs bénéficient de la simplicité d'installation et d'intégration, de la flexibilité des opérations, de l'utilisation efficace de l'espace et des tâches de maintenance réduites.