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Concernant vmc cnc vmc cnc

Types de machines CNC VMC

Élément crucial de l’équipement de machines CNC VMC abordable pour la découpe de métaux, la machine CNC VMC fonctionne à l’aide d’un ordinateur. Aujourd’hui, de nombreux types de machines VMC sont disponibles, chacune offrant des fonctionnalités utiles aux clients qui en ont besoin pour différents types de travaux. En général, la machine est équipée de deux principaux types de broches : à entraînement par engrenage ou à entraînement par courroie. Les types courants de machines VMC comprennent les suivants :

  • VMC à entraînement par courroie : La machine VM à entraînement par courroie a une broche directement reliée à un système de courroie et de poulie. Cette configuration permet au moteur à l’intérieur de la machine de produire suffisamment de puissance pour gérer facilement des travaux légers à moyens. De plus, les anciens modèles de la machine utilisaient un système à entraînement direct où le moteur et la broche étaient connectés sans pièces supplémentaires. Cependant, les versions plus récentes utilisent désormais le système de courroie et de poulie pour augmenter davantage le couple et la vitesse de la broche. La machine à entraînement par courroie fonctionne très bien pour les travaux qui nécessitent des vitesses élevées. Elle peut également atteindre des niveaux de tolérance plus étroits sur des matériaux qui ne sont pas très épais ou durs.
  • VMC à entraînement par engrenage : Contrairement à la machine à entraînement par courroie, la machine VMC à entraînement par engrenage utilise des engrenages pour le transfert de couple. La connexion directe du moteur et de la broche dans les anciens modèles lui donne suffisamment de puissance pour gérer des charges de travail plus lourdes avec des matériaux épais. Néanmoins, les conceptions plus récentes s’appuient désormais sur un système de courroie et de poulie. Cette méthode alternative permet à la machine VMC à entraînement par engrenage d’atteindre un couple et une vitesse de broche plus élevés. La machine à entraînement par engrenage excelle par sa durabilité et son efficacité accrues pour les tâches lourdes impliquant l’usinage de matériaux épais et durs. Elle fonctionne très bien pour augmenter la productivité et réduire le temps de travail pour toutes sortes d’utilisations industrielles.
  • CNC VMC 3 axes : Le travail d’une machine CNC VMC 3 axes est d’effectuer des mouvements dans trois directions différentes. Les trois principales zones de mouvement comprennent le déplacement d’un côté à l’autre, de haut en bas et d’avant en arrière. Dans la plupart des cas, le mouvement d’un côté à l’autre est horizontal, avec une largeur parallèle à celle de la pièce. Le mouvement de haut en bas se fait sur un axe perpendiculaire au sol, tandis que le mouvement d’avant en arrière est parallèle à la direction vers laquelle l’opérateur fait face. Généralement, la direction précise de l’emplacement de la pièce permet au système CNC de contrôler très facilement les trois zones de son travail.
  • CNC VMC 4 axes : L’ajout d’un autre axe pour en faire un 4 axes permet à la machine d’effectuer encore plus de travail. Le quatrième axe est appelé table tournante. Il fonctionne en faisant tourner et en plaçant la pièce afin que les trois axes réguliers puissent gérer l’ensemble du travail d’usinage. La table tournante se déplace en mouvement circulaire, un peu comme une table ordinaire, mais elle peut également faire tourner et positionner l’objet sur d’autres pièces de sorte que seuls trois axes effectuent tout le travail.

Spécifications et entretien

Voici quelques spécifications essentielles de la CNC VMC et leurs exigences d’entretien correspondantes :

  • Taille de la table et capacité de charge

    Les CNC VMC sont disponibles en différentes tailles de table. Par conséquent, le processus d’entretien dépendra principalement des dimensions de la table disponibles. Généralement, le processus d’entretien comprendrait le nettoyage de la surface de la table après l’achèvement des tâches pour éliminer tout résidu ou débris. Les utilisateurs doivent également inspecter régulièrement pour détecter les dommages tels que les entailles et les bavures. Si des défauts de la table surviennent, ils doivent être réparés immédiatement pour préserver la qualité de la pièce. Pour les CNC VMC dont les tables sont en fonte, l’application périodique de lubrifiants de table peut contribuer à préserver la résilience, à empêcher l’oxydation et à nettoyer facilement les débris.

  • Vitesse et puissance de la broche

    Les utilisateurs doivent s’assurer d’inspecter et de surveiller régulièrement la broche pour détecter tout signe ou son anormal, comme des vibrations ou de la chaleur. La puissance nominale différera selon que la broche est entraînée par courroie ou par boîte de vitesses. Par conséquent, les utilisateurs doivent surveiller attentivement le système d’entraînement et s’assurer qu’il n’y a pas d’usure ou de déchirure afin que la puissance délivrée soit adéquate. De plus, les utilisateurs peuvent maintenir une puissance de broche optimale en sélectionnant des matériaux adaptés à la tâche et des outils ayant la bonne conception.

  • Compatibilité des outils de coupe

    Les CNC VMC ont différents systèmes de porte-outils, tels que CAT, BT et SK, qui nécessitent un entretien régulier pour maintenir des performances optimales. Tout d’abord, les utilisateurs doivent choisir des outils de coupe compatibles pour garantir un bon ajustement, une stabilité et une connexion sécurisée. De plus, les utilisateurs doivent surveiller et entretenir les systèmes de porte-outils pour s’assurer qu’ils sont exempts de débris ou de saleté. Si nécessaire, ils doivent également nettoyer et inspecter les outils pour faciliter des performances de coupe et une précision optimales.

  • Système de commande et logiciel

    En règle générale, un système de commande CNC VMC (nouveau ou ancien) nécessite des mises à jour logicielles régulières pour améliorer le système de cybersécurité et les fonctionnalités logicielles. De plus, ils doivent conserver une sauvegarde de leurs données et de leur programme pour éviter toute perte non intentionnelle. Plus important encore, les utilisateurs doivent installer un logiciel antivirus pour empêcher les logiciels malveillants ou les virus qui pourraient endommager le système de commande et entraîner une panne du système.

Utilisations des machines CNC VMC

Les utilisations flexibles et diversifiées d’une machine CNC VMC pour de nombreuses industries sont surprenantes. Ces machines ont été initialement conçues pour l’industrie de la métallurgie en raison de leurs capacités efficaces et précises. Cependant, avec le temps et les progrès technologiques, ces machines ont trouvé leur utilisation dans un champ d’industries et d’applications plus large que la simple métallurgie.

Voici quelques industries qui utilisent des machines CNC VMC et les applications particulières pour lesquelles ces machines sont utilisées dans ces industries :

  • Métallurgie et fabrication :

    Dans l’industrie de la métallurgie et de la fabrication, les CNC VMC sont utilisées pour un certain nombre de tâches. Celles-ci comprennent, mais ne se limitent pas à, la découpe de métaux, le fraisage, l’alésage, le perçage, le filetage, le taraudage et la réalisation de rainures/fentes. Ces tâches sont réalisées avec une précision et une efficacité maximales, faisant des CNC VMC un choix idéal.

  • Industrie automobile :

    L’outillage, ainsi que l’usinage des pièces pour l’industrie automobile, se font principalement à l’aide de CNC VMC. Parmi ces pièces, citons les composants du moteur, les pièces de transmission, les culasses, les vilebrequins et les corps de soupapes, pour n’en citer que quelques-unes.

  • Industrie aérospatiale :

    Certains composants et pièces complexes et délicats, mais essentiels, de l’industrie aérospatiale sont usinés à l’aide de CNC VMC. Cela inclut des pièces comme les fuselages, les composants de turbines, les boîtiers, les supports et les engrenages. Les machines gèrent efficacement et avec précision le défi de ces conceptions et des normes aérospatiales.

  • Travail du bois et menuiserie :

    Les machines CNC VMC dotées des bonnes spécifications et des bons accessoires peuvent également être utilisées pour créer des assemblages complexes et magnifiques pour les structures en bois. En regardant à quel point elle peut gérer efficacement divers matériaux, ceux qui travaillent le bois ne sont pas surpris que ces machines puissent également être utilisées pour la charpenterie et la menuiserie.

  • Plastiques et composites :

    Les capacités multimatériaux sont une caractéristique exceptionnelle des machines CNC VMC qui en font un must pour diverses industries. L’un de ces matériaux que ces machines gèrent facilement et efficacement est les plastiques et les composites. Cela permet à l’appareil de créer facilement des pièces et des composants de précision en plastiques et en composites.

Comment choisir des CNC VMC

Lors du choix d’une machine CNC VMC, il y a certains facteurs à prendre en compte :

  • Besoins de travail :

    Définir les exigences du projet telles que le matériau à traiter, la capacité d’usinage maximale requise et la complexité de la pièce. Choisissez une machine ayant la taille et la fonction de traitement appropriées pour répondre à vos besoins de travail.

  • Précision d’usinage et qualité de surface :

    Choisissez une machine ayant une précision d’usinage et des systèmes de commande adéquats pour garantir que les pièces produites peuvent atteindre la précision et la qualité de surface requises.

  • Efficacité de production :

    Tenez compte de l’efficacité de production de la machine, y compris la vitesse de traitement, le temps de changement d’outil, l’automatisation et d’autres facteurs. Choisir une machine à productivité élevée peut contribuer à améliorer l’efficacité de la production et à réduire les coûts.

  • Facilité d’utilisation et flexibilité :

    Choisissez une machine dotée d’un système de commande et d’une interface d’exploitation faciles à utiliser. En même temps, tenez compte de la flexibilité de la machine pour réaliser des fonctions telles qu’une configuration rapide et un changement de programme afin de s’adapter aux besoins changeants du projet.

  • Rentabilité :

    Tenez compte du rapport coût-performance de la machine, y compris le coût d’achat, le coût d’exploitation, le coût de maintenance, etc. Choisissez une machine ayant un rapport coût-performance raisonnable en fonction des contraintes budgétaires et des besoins d’utilisation.

  • Marque et service :

    Choisissez les produits de marques reconnues afin qu’ils puissent avoir une qualité fiable et une technologie mature. De plus, prêtez attention au soutien technique et au service après-vente fournis par le fournisseur pour garantir une assistance et une maintenance opportunes en cas de besoin.

FAQ sur les CNC VMC

Q1 : Quelle est la différence entre une CNC VMC et l’usinage CNC ?

A1 : La CNC VMC utilise un outil de coupe et un arbre orientés verticalement. La machine utilise un système d’axes pour sculpter et découper des matériaux conformément à la conception préchargée. Les VMC sont caractérisées comme étant de l’usinage CNC parce qu’elles sont contrôlées par un système informatique pour exécuter des fonctions prédéfinies. On pourrait différencier une VMC d’autres unités d’usinage CNC telles que les tours et les fraiseuses. Les tours CNC font tourner des matériaux contre un outil pour la coupe, tandis que les fraiseuses CNC utilisent un système d’axes pour la coupe.

Q2 : Quelle est la différence entre une CNC VMC 3 axes et 5 axes ?

A2 : Une machine CNC 3 axes a des mouvements le long de trois axes, X, Y et Z, tandis qu’une machine 5 axes a deux axes de rotation supplémentaires. La CNC VMC 5 axes permet un usinage plus complexe et plus précis. Elle offre également une productivité accrue en réduisant le besoin de configurations de fixation.

Q3 : Les VMC sont-elles plus sûres que les autres machines CNC ?

A3 : Bien qu’aucune machine ne puisse être définie comme étant totalement sûre, des études montrent que les VMC sont plus sûres que d’autres modèles CMC tels que les centres d’usinage horizontaux. Cela est principalement attribuable à la gravité et au bon système d’évacuation des copeaux. Néanmoins, les opérateurs doivent suivre les mesures de sécurité prescrites pour éviter tout incident.

Q4 : Les VMC sont-elles faciles à apprendre et à utiliser ?

A4 : L’un des plus grands atouts des VMC modernes est leur simplicité d’utilisation et d’apprentissage. Dans la plupart des cas, les écrans LCD des unités de commande présenteront des informations en anglais conversationnel. Néanmoins, l’opérateur devra peut-être suivre une formation pour comprendre comment les programmer afin d’exécuter les fonctions souhaitées.