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Les machines CNC à cinq axes comportent deux axes de rotation supplémentaires par rapport aux machines CNC à trois axes. Ces machines sont capables de déplacer la pièce ou l'outil de coupe le long de cinq axes différents, d'où le nom « 5 axes ». Les trois axes linéaires typiques (X, Y et Z) sont combinés à deux axes de rotation (A et B) qui tournent respectivement autour des axes linéaires X et Y. Cette combinaison de cinq mouvements directionnels permet des opérations d'usinage complexes sous plusieurs angles sans avoir à repositionner la pièce. En conséquence, cela permet de limiter les erreurs et d'améliorer considérablement la précision.
Selon la conception et la fonction de la machine, le **prix d'une machine CNC 5 axes** variera considérablement.
Routeur CNC 5 axes :
Un routeur CNC 5 axes possède une broche qui peut tourner dans deux directions. Il est généralement fabriqué dans des matériaux plus légers comme l'aluminium, le plastique ou le bois. Ces machines sont principalement utilisées pour la découpe et la gravure sur des matériaux de faible densité. Un routeur CNC 5 axes est très similaire au routeur CNC 3 axes. La seule différence est que le routeur possède désormais deux broches d'axe de rotation supplémentaires. Cette machine est idéale pour ceux qui doivent travailler sur un matériau plat, mais avec moins de limitations qu'une machine CNC 3 axes.
Fraiseuse CNC 5 axes :
Une fraiseuse CNC est conçue pour utiliser un outil de coupe rotatif afin d'enlever des matériaux pour créer une forme spécifique souhaitée. Tout comme le routeur CNC 5 axes, une fraiseuse CNC 5 axes présente également cinq mouvements directionnels différents. Cependant, les broches d'une fraiseuse CNC 5 axes sont généralement plus puissantes que celles que l'on trouve sur un routeur CNC 5 axes et sont le plus souvent utilisées pour les matériaux durs comme le métal. De plus, les outils de coupe de la fraiseuse CNC sont plus raffinés que ceux que l'on trouve sur un routeur, ce qui permet des coupes plus profondes et une plus grande précision.
Laser CNC 5 axes :
En utilisant des faisceaux lumineux puissants et focalisés, un laser CNC 5 axes aide à retirer le matériau pour créer la forme désirée. Le laser utilise un miroir hautement réfléchissant qui dévie le faisceau de sa source pour ensuite le concentrer sur une petite zone afin de chauffer et de couper le matériau en question. Grâce à sa capacité à cinq axes, la machine peut facilement graver ou couper des formes et des contours complexes avec une grande facilité et précision sous plusieurs angles. Les lasers CNC 5 axes sont adaptés aux travaux de tôle ou au câblage de métal léger.
Les spécifications des pièces de machines CNC 5 axes à des fins de maintenance comprennent la table, le système de refroidissement, la broche, la ceinture d'outils, le système d'alimentation, les logiciels et le moteur électrique. Ceux qui veulent savoir comment entretenir les pièces de machines CNC pourront profiter de la lecture des techniques de maintenance et des spécifications correspondant à chaque pièce.
1. Table de la machine CNC
La machine nécessite une table de travail propre pour garantir que les pièces restent en place pendant la coupe. Des nettoyages réguliers à la fin de chaque journée de travail contribueront grandement à éviter l'accumulation de débris qui pourraient affecter la précision de la coupe. Utilisez une jauge d'alignement de la table de travail pour vous assurer que la table de travail est alignée avec les autres parties de la machine et qu'elle est de niveau afin que les pièces ne se renversent pas.
2. Système de refroidissement
Le rôle du système de refroidissement est d'empêcher les machines CNC de surchauffer, et il doit être en parfait état en permanence. Portez attention aux ventilateurs et aux radiateurs du système de refroidissement. Les utilisateurs doivent s'assurer que le ventilateur tourne pendant le fonctionnement, car cela indique que la pièce fonctionne correctement. Vérifiez tout signe de fuite de liquide de refroidissement et débarrassez-vous de toute accumulation de poussière sur les ailettes du radiateur ou sur d'autres parties du système de refroidissement.
3. Broche CNC
Il est important de noter les exigences de maintenance pour les modèles spécifiques de machines CNC 5 axes lors de l'apprentissage de la maintenance de la broche. Cependant, certaines exigences de maintenance sont standard sur tous les modèles. Par exemple, serrez la broche lors de la maintenance pour l'empêcher de tourner et relâchez les serrages lors de la maintenance pour relâcher les serrages. Avant de commencer toute maintenance, lisez toujours le manuel et suivez les instructions. N'effectuez que des opérations de maintenance de routine sur les broches et remplacez les roulements si nécessaire.
4. Carrousel d'outils
Un carrousel d'outils stocke les différents outils de coupe qu'une machine CNC 5 axes utilise pour effectuer différentes coupes. Parce qu'il est automatisé, le carrousel d'outils nécessite très peu de maintenance. Dans certains cas, le carrousel d'outils est commandé par ordinateur, de sorte que le technicien doit s'assurer que le logiciel est à jour. En dehors de cela, le carrousel d'outils ne doit être lubrifié que tous les deux mois et nettoyer pour éliminer les débris et l'accumulation de poussière afin d'améliorer la précision de coupe.
5. Système d'alimentation CNC
Comme le carrousel d'outils, le système d'alimentation ne nécessite pas de maintenance fréquente car il est automatisé. Il fonctionne bien parce que les composants sont correctement alignés. Assurez-vous d'un bon alignement et d'une lubrification fréquente uniquement lorsque les pièces commencent à faire des bruits grinçants lors du déplacement, car cela peut affecter la précision de coupe de la machine.
6. Logiciel CNC
Le logiciel qui pilote une machine CNC 5 axes nécessite des mises à jour périodiques. L'abonnement aux mises à jour logicielles nécessaires permet à la machine de fonctionner correctement et améliore la fonctionnalité et la sécurité, de sorte que la machine ne risque pas d'être piratée.
7. Moteurs électriques
Les moteurs électriques sont les forces motrices qui déplacent les pièces d'une machine CNC 5 axes, et leur installation correcte est cruciale pour leur bon fonctionnement. Au fil du temps, les moteurs peuvent se desserrer de leur installation, de sorte que votre entreprise devra peut-être les resserrer périodiquement en temps réel. Un moteur desserré peut compromettre la précision de coupe de la machine et affecter la qualité de la pièce.
Les machines CNC à cinq axes offrent de nombreuses possibilités pour le processus d'usinage et sont largement utilisées car elles permettent une liberté de mouvement dans la coupe et le fraisage d'objets.
Déterminer les besoins de l'entreprise
Initialement, il serait préférable que les utilisateurs évaluent leurs besoins commerciaux. Tenez compte de facteurs tels que les types de matériaux, les pièces, la taille maximale, le poids et la complexité de la géométrie de la pièce. De plus, le niveau d'automatisation préféré et la capacité de production souhaitée doivent être pris en compte. Après cela, les utilisateurs seront en mesure de déterminer leurs besoins et leurs attentes concernant la machine CNC 5 axes.
Types de machines
Explorez les différentes configurations des machines CNC 5 axes. Choisissez un modèle qui peut répondre à des besoins et des exigences spécifiques. Par exemple, une machine CNC 5 axes de type à table fixe convient pour manipuler des pièces petites et complexes, tandis qu'une machine de type à plateforme mobile serait une option idéale pour les pièces grandes et lourdes.
Fonctionnalités clés
Choisissez un modèle de machine CNC 5 axes adapté en fonction de ses fonctionnalités clés. Tenez compte de facteurs tels que la vitesse maximale de la broche, la capacité de l'outil, le système de commande avec une interface conviviale et la compatibilité logicielle, la précision et la répétabilité, etc.
Options d'automatisation
En fonction de besoins spécifiques, les utilisateurs peuvent choisir d'inclure ou d'exclure des options d'automatisation dans la machine CNC 5 axes sélectionnée. Si les utilisateurs s'attendent à manipuler plus de pièces et à atteindre des volumes de production plus élevés, il peut être judicieux d'envisager des options d'automatisation telles que des changeurs de palettes et des bar feeders. Sinon, une machine CNC 5 axes sans automatisation est une option plus rentable.
Q1 : Pourquoi les machines CNC 5 axes sont-elles si chères ?
A1 : Les machines CNC 5 axes sont plus complexes que leurs homologues 3 axes en raison des deux axes de rotation supplémentaires. Cette complexité se traduit naturellement par des prix plus élevés. De plus, la technologie qui permet l'usinage multi-axes est de pointe et contribue au coût.
Q2 : Une machine CNC 3 axes peut-elle être mise à niveau vers une machine 5 axes ?
A2 : La mise à niveau d'une machine CNC 3 axes vers une machine CNC 5 axes n'est généralement pas réalisable. La complexité et les exigences de taille rendent ces mises à niveau impraticables. Cependant, certaines machines CNC 4 axes équipées d'une table rotative peuvent être mises à niveau vers une fonctionnalité 5 axes.
Q3 : Quel type de métal tire le plus profit de l'usinage CNC 5 axes ?
A3 : L'aluminium est le métal le plus couramment usiné avec une machine CNC 5 axes en raison de sa douceur. Le titane est également populaire en raison de sa haute résistance et de son poids léger. D'autres métaux comme le laiton et l'acier peuvent également être utilisés avec une machine CNC 5 axes avec le bon outil de coupe.
Q4 : Est-ce la table rotative ou la broche qui fait une machine CNC 5 axes ?
>A4 : La broche et la table rotative sont toutes deux des parties intégrantes qui font une machine CNC 5 axes. La broche contient l'élément qui fait le travail et est généralement la partie qui coupe. La table rotative a un axe qui lui permet de tourner.Q5 : Une machine CNC 5 axes peut-elle couper la pierre ?
A5 : Oui, les machines CNC 5 axes peuvent également couper la pierre comme le marbre ou le granit. Ces machines utilisent une lame diamantée qui peut effectuer toutes sortes de coupes sur différents types de pierre.