Machine de perçage et de taraudage CNC de Chine

Types de machines à percer et à tarauder CNC

La machine à percer et à tarauder CNC chinoise est disponible en plusieurs types, selon divers facteurs tels que la structure, la méthode de contrôle, la capacité de traitement et d'autres caractéristiques. En voici quelques-unes.

• Par structure

  L'axe mobile d'une machine est l'une des caractéristiques clés qui la distingue. La machine à percer CNC la plus standard est une structure à 3 axes, qui possède un mouvement triaxial composé des axes X, Y et Z. En plus des trois axes parallèles standard, certaines machines utilisent également une combinaison de trois axes primaires et d'axes hélicoïdaux secondaires.

• Par contrôle

  Une perceuse CNC manuelle est une machine contrôlée par un opérateur, tandis qu'une machine entièrement automatisée est une machine à commande numérique par ordinateur (perceuse CNC). Le modèle CNC en particulier offre une précision et une exactitude inégalées.

• Capacités de traitement

  Les machines multitâches peuvent effectuer des opérations standard de perçage, de taraudage, de fraisage, de contre-perçage, de fraisage de surface et d'autres opérations. De plus, certaines machines CNC ont la capacité de gérer des tâches plus complexes comme le perçage profond et l'usinage de corps rotatifs.

• Par broche

  La machine peut avoir des broches fixes ou mobiles. Une machine à percer CNC traditionnelle avec une broche fixe ne peut que percer. Cependant, la machine à tarauder CNC n'a pas une broche fixe, mais plutôt une broche filetée qui peut recevoir n'importe quelle pièce qui doit être taraudée.

• Par pièces manipulées

  Certaines machines CNC sont conçues pour être utilisées dans le secteur manufacturier. Un exemple est la machine à percer CNC AXYZ, qui perfore généralement un grand nombre de panneaux. D'autres sont conçues pour l'industrie métallurgique et peuvent percer et tarauder rapidement des métaux comme l'acier et l'alliage d'aluminium.

Spécifications et entretien

Avec un équipement complexe comme une machine à percer CNC, chaque modèle peut avoir des spécifications uniques basées sur les conceptions des fabricants chinois. Mais voici les spécifications générales que l'on trouve sur la plupart des machines :

• Table de travail : La zone où le matériau à percer/tarauder est placé, souvent réglable pour s'adapter à différentes tailles.
• Profondeur de perçage : La profondeur maximale à laquelle la machine peut percer, généralement en fonction de la capacité des forets utilisés.
• Puissance du moteur de la tête de perçage : Exprimée en watts, elle représente la puissance du moteur de la machine, qui détermine la force et la vitesse de perçage.
• Système de contrôle : Il peut s'agir d'un système de commande numérique par ordinateur (CNC), d'un automate programmable (API) ou de toute autre forme d'automatisation. Une interface interactive peut en faire partie, permettant à un opérateur de saisir des données, de sélectionner des programmes et d'effectuer des ajustements.
• Axe : Alors que certaines machines ont des axes de base de perçage et de taraudage, d'autres ont plusieurs axes (généralement désignés comme des axes 3/4/5) pour l'usinage complexe. Cela fait référence à la capacité de la machine à se déplacer dans différentes directions (généralement haut/bas, gauche/droite et avant/arrière), souvent liée à la précision et à la polyvalence de la machine.
• Système d'alimentation : Il comprend des paramètres tels que les systèmes d'alimentation automatique, manuelle ou semi-automatique, ainsi que la vitesse à laquelle les matériaux sont alimentés dans le foret.
• Dimensions : La taille et le poids globaux de la machine. Ces spécifications indiquent les dimensions physiques de la machine, y compris la longueur, la largeur et la hauteur, ainsi que son poids.
• Alimentation électrique : Cela fait référence à la consommation d'énergie de la machine à percer, généralement exprimée en kilowatts (kW). Elle détermine l'énergie électrique nécessaire au fonctionnement de l'équipement.
• Température de fonctionnement : La plage de température doit être adaptée au fonctionnement, car des températures extrêmes peuvent endommager les composants électroniques sensibles, les moteurs et d'autres parties de l'équipement.
• Accessoires : La machine à percer peut inclure des accessoires tels que des porte-outils, des pinces, des bancs de travail, des systèmes d'aspiration de poussière, etc.
• Outils d'entretien : Il s'agit d'outils spécialisés nécessaires à l'entretien et aux réparations de routine, tels que des jauges d'étalonnage, des outils de nettoyage, des équipements de lubrification, etc.

Globalement, un programme d'entretien bien planifié garantit que cette machine puissante continue de fournir la précision et la productivité nécessaires pour prendre en charge les opérations de perçage et de taraudage exigeantes.

• Vérifications quotidiennes : Effectuez une inspection visuelle pour vérifier tout signe de dommage, de desserrage ou de bruit anormal. Vérifiez l'état de fonctionnement de toutes les pièces fonctionnelles, telles que l'état du foret et de la tête de taraudage. Vérifiez si la tension d'alimentation et la pression de la source d'air se situent dans la plage requise.
• Entretien de lubrification : Remplacez régulièrement les lubrifiants pour garantir le bon fonctionnement de toutes les pièces mobiles. Pour les machines à percer et à tarauder CNC avec des systèmes de lubrification automatiques, assurez-vous que le réservoir de lubrifiant est rempli d'huile. Choisissez des lubrifiants adaptés pour les points de lubrification manuelle et appliquez-les uniformément pour éviter une lubrification excessive ou insuffisante.
• Entretien des outils : Assurez-vous que les outils de la machine à percer et à tarauder CNC sont bien affûtés et propres. Après utilisation, nettoyez les outils pour éliminer les copeaux de métal et les contaminants. Utilisez des lubrifiants pour éviter la rouille sur les outils. Si les outils sont endommagés, réparez-les ou remplacez-les à temps pour garantir la précision et la qualité de l'usinage.
• Élimination de la poussière : Le fonctionnement normal nécessite un environnement propre, il faut donc éliminer la poussière et les copeaux de métal de la machine et de la zone de travail. Nettoyez également les filtres du système de refroidissement pour empêcher la poussière de pénétrer dans l'équipement et d'affecter ses performances.
• Mises à jour logicielles : Pour les machines utilisant des systèmes CNC, sauvegardez régulièrement le programme et les données pertinentes. Mettez à jour le logiciel et les paramètres du système au besoin pour garantir la stabilité et la sécurité de la machine.

Scénarios d'application industrielle des machines à percer et à tarauder CNC

Scénarios d'application industrielle des machines à percer et à tarauder CNC :

• Aérospatiale : Les machines à percer et à tarauder CNC permettent de réaliser des trous et des filetages précis dans des matériaux aéronautiques légers comme les alliages d'aluminium, les composites et le titane. Elles permettent de créer des composants tels que des fuselages, des fuselages, des pales de turbine et des structures d'ailes.
• Automobile : Dans le secteur automobile, les machines à percer CNC chinoises sont utilisées pour percer des trous et des taraudages précis pour le montage, l'assemblage et des fonctions spécifiques dans divers composants automobiles, y compris des pièces de moteur, des châssis, des panneaux de carrosserie et des assemblages de transmission.
• Fabrication métallique : Les ateliers de fabrication métallique utilisent des machines à percer et à tarauder CNC pour travailler sur des tôles, des plaques et des barres métalliques. Cela comprend la création de trous et de filetages pour la fabrication de structures, de cadres, de supports et de produits métalliques personnalisés.
• Maritime : L'industrie maritime utilise des machines à percer et à tarauder CNC pour percer des trous et des filetages dans les structures et les composants des navires en métal tels que l'acier et l'aluminium. Les applications comprennent la construction de coques, de ponts et de cloisons étanches, ainsi que l'assemblage d'équipements et de fixations maritimes.
• Médical : Les machines CNC de perçage et de taraudage sont utilisées dans l'industrie de la fabrication d'équipements médicaux pour percer des trous et des filetages précis dans les instruments et appareils médicaux, par exemple les instruments chirurgicaux, les assemblages d'implants et les composants d'équipements de diagnostic.
• Militaire : La fabrication militaire utilise des machines à percer et à tarauder CNC pour créer des trous et des filetages dans des équipements militaires de précision, y compris des systèmes d'armes, des avions, des véhicules et des dispositifs de communication, et pour garantir l'intégrité structurelle, les exigences d'assemblage et les spécifications fonctionnelles.

Comment choisir une machine à percer et à tarauder CNC chinoise

Utilisez les critères suivants pour guider les décisions des acheteurs lors de la sélection de la machine à tarauder CNC appropriée :

• Tenez compte des besoins de l'application :

  Déterminez les exigences spécifiques de l'application, telles que le matériau de la pièce, la taille, la forme et la complexité du traitement. Évaluez également la précision d'usinage souhaitée, l'efficacité et le niveau d'automatisation. Ensuite, sélectionnez une machine qui répond à ces exigences.

• Système de contrôle et logiciel :

  Examinez le système de commande CNC et le logiciel de programmation. Assurez-vous que le système de commande est convivial et possède des fonctionnalités complètes pour la programmation, la surveillance et le contrôle du processus d'usinage. Vérifiez également la compatibilité et la disponibilité du logiciel pour l'industrie ou l'application spécifique.

• Capacité et spécifications de la machine :

  Évaluez la capacité et les spécifications de la machine, y compris sa vitesse de perçage/taraudage, son couple, la taille de la broche, son système d'alimentation, son mécanisme de serrage et ses fonctionnalités supplémentaires. Assurez-vous que la machine sélectionnée peut gérer les opérations requises de manière efficace et efficiente.

• Solutions modulaires et adaptables :

  Si les besoins d'usinage de l'acheteur évoluent ou se développent à l'avenir, envisagez d'investir dans une machine à tarauder CNC avec des solutions modulaires et adaptables. Ces machines permettent une intégration facile de modules ou d'accessoires supplémentaires pour répondre aux exigences changeantes, réduisant ainsi le besoin de nouveaux investissements en équipement.

• Support technique et service :

  Tenez compte de la disponibilité du support technique et du service pour la machine à tarauder CNC choisie. Recherchez la réputation et le réseau du fournisseur pour garantir une assistance rapide, la disponibilité des pièces de rechange et des services de maintenance en cas de besoin. Cela permet de minimiser les temps d'arrêt et de maintenir les performances optimales de la machine.

Q&R

Q1 : Quelle est la taille maximale d'un foret qu'une machine à percer CNC chinoise peut utiliser ?

A : Les machines à percer CNC, comme toutes les machines à percer, ont des spécifications qui indiquent quelle taille de foret la machine peut gérer. Les forets plus grands sont généralement des forets d'alésage, comme 1 po ou plus. Certaines machines ne peuvent percer que jusqu'à une certaine taille et nécessiteront une machine d'alésage pour les trous plus grands.

Q2 : Les perceuses CNC ont-elles différentes capacités et tailles ?

A : Oui, il existe différentes machines pour percer des trous dans les matériaux. Il existe des machines à grande échelle pour l'industrie et des machines plus petites mieux adaptées aux projets de taille moyenne. Chaque perceuse a un but spécifique pour lequel elle est mieux adaptée.

Q3 : Une perceuse CNC chinoise peut-elle tarauder ?

A : Oui, il existe des machines qui peuvent percer et tarauder. Le perçage et le taraudage sont généralement effectués par des machines séparées. Cependant, il existe des machines qui peuvent effectuer les deux opérations, ce qui augmente l'efficacité.

Q4 : Les machines CNC nécessitent-elles un logiciel spécial ?

A : Oui, toutes les machines CNC nécessitent un logiciel spécial pour planifier et exécuter la coupe désirée. Dans certains cas, le logiciel peut être utilisé pour contrôler plusieurs types de machines différents. Le logiciel permettra de concevoir des plans qui peuvent être directement téléchargés sur la machine.