Machine CHB

Types de machines CHB

Les machines CHB, ou machines à blocs creux en béton, sont des équipements de qualité industrielle qui produisent des blocs creux en béton pour divers projets de construction. Différents types de machines CHB utilisent des méthodes différentes pour créer des blocs à la fois solides et légers.

• Machines à blocs hydrauliques haute pression

  Ce type de machine CHB utilise la pression hydraulique pour mouler des blocs avec précision et créer des blocs à haute densité. Tout d'abord, les matériaux sont mélangés. Ensuite, le matériau mélangé est transporté dans la cavité du moule par une vis sans fin ou un convoyeur horizontal. Un piston hydraulique exerce ensuite une pression sur le matériau dans la cavité du moule pour façonner et compacter le matériau en un bloc. Enfin, une fois que le matériau a durci, un système hydraulique libère le bloc du moule. Le bloc est ensuite durci pour atteindre sa résistance finale.

• Machines à blocs hydrauliques basse pression

  Les machines à blocs hydrauliques basse pression utilisent un processus similaire à celui des machines à blocs hydrauliques haute pression, mais la pression hydraulique est utilisée pour libérer et empiler les blocs au lieu de les former. De plus, les machines à blocs hydrauliques basse pression peuvent avoir une course plus courte et une charge plus faible.

• Machines à presse à blocs pneumatiques

  Ce type de machine à blocs utilise la pression d'air pour mouler les blocs. Une fois que les matériaux sont mélangés, ils sont transportés dans la cavité du moule. Ensuite, un vérin pneumatique exerce une pression sur le matériau dans le moule. Enfin, une fois que le matériau a durci, le bloc est libéré et durci.

• Machines à blocs à vibration et compactage

  Ces types de machines produisent des blocs en vibrant et en compactant le matériau. Dans certaines machines, le matériau est déposé dans le moule. Ensuite, un mécanisme vibrant provoque le tassement et le compactage du matériau dans le moule. Enfin, le moule est libéré et durci.

• Machines à blocs combinées

  Les machines à blocs combinées utilisent des vibrations et une pression hydraulique pour former des blocs. Tout d'abord, le matériau est mélangé et transporté dans le moule. Ensuite, le mécanisme vibrant fait vibrer et compacter le matériau. Enfin, la pression hydraulique est utilisée pour compacter davantage le matériau afin de former un bloc homogène.

• Machines à blocs automatiques

  Les machines à blocs automatiques sont souvent des lignes de production à grande échelle. Dans ces machines, le formage, la palettisation et le durcissement automatiques des blocs ont lieu. Le système de mélange des matières premières, le système de formage, le système de durcissement et le système de palettisation sont tous contrôlés par un seul système informatique automatique. Ce type de machine CHB présente une grande efficacité, une grande flexibilité et une grande fiabilité.

Spécifications et maintenance

Diverses spécifications peuvent être prises en compte lors de la description de la machine CHB.

• Capacité

  La capacité d'une machine à blocs CHB fait référence au volume ou à la quantité de CHB (blocs creux en béton) que la machine peut produire dans un laps de temps donné. Cela est généralement exprimé en nombre de blocs par heure ou en nombre de blocs par jour. En fonction du modèle et de la taille et des fonctionnalités, différentes machines ont des capacités différentes. Par exemple, certaines peuvent produire 20 à 30 blocs par heure, tandis que d'autres peuvent en produire environ 3600 en une journée.

• Puissance

  La puissance est généralement mesurée en kilowatts (kW) ou en chevaux-vapeur (HP). Par exemple, une machine CHB automatique peut avoir un besoin en puissance d'environ 20 à 40 kW, selon la capacité et la taille de la machine. Dans les modèles semi-automatiques, il peut être de 7,5 kW, et dans les modèles manuels, il peut être aussi bas que 1,5 kW.

• Taille et poids

  Les dimensions globales et le poids sont également des facteurs importants à prendre en compte. La taille d'une telle machine variera en fonction du modèle, du type et de la capacité. Une grande machine comme un type automatique peut avoir une longueur de 20 pieds et une largeur de 10 pieds, tandis que des machines plus petites, plus portables, peuvent mesurer 4 à 5 pieds de long et 3 à 4 pieds de large. De même, peser plus d'une tonne est courant parmi les grandes machines, tandis que les modèles manuels peuvent ne peser que 200 à 300 kg.

• Source d'alimentation

  La source d'alimentation d'une machine CHB fait référence au carburant ou à l'énergie utilisé pour la faire fonctionner. Cela peut inclure l'électricité, le diesel ou l'essence. Les machines qui fonctionnent à l'électricité nécessiteront une connexion électrique triphasée, tandis que celles qui utilisent de l'essence ou du diesel ont des moteurs qui brûlent directement le carburant.

La maintenance est nécessaire pour que toute machine fonctionne correctement sur de longues périodes, et la machine à blocs CHB ne fait pas exception. Une maintenance régulière et systématique assurera une production constante de blocs et évitera les pannes prématurées.

• Inspection régulière

  Les utilisateurs doivent inspecter périodiquement toutes les parties de la machine. Ils doivent vérifier rapidement tout signe de dommage, d'usure ou de blocage, et prendre les mesures de réparation nécessaires dès que des problèmes sont détectés.

• Nettoyer la machine

  Il est nécessaire d'éliminer régulièrement tout résidu de béton ou de poussière de la machine. Le nettoyer aidera à prévenir toute accumulation ou obstruction de matériau et à le maintenir en bon état de fonctionnement.

• Lubrifier les pièces mobiles

  Les utilisateurs doivent appliquer périodiquement de l'huile lubrifiante à toutes les pièces mobiles de la machine pour assurer un mouvement facile et fluide. Cela aidera à prévenir l'usure et les blocages qui pourraient perturber les opérations.

• Vérifier les niveaux de liquide

  Si la machine fonctionne sur un moteur alimenté par du carburant, les utilisateurs doivent vérifier régulièrement les niveaux de liquide, tels que le carburant et l'huile hydraulique, et les remplir si nécessaire.

Scénarios d'utilisation des machines CHB

Les machines CHB sont utilisées dans une variété d'applications liées à la fabrication de blocs. En voici quelques-unes :

• Industrie de la construction : les machines CHB sont principalement utilisées dans l'industrie de la construction pour produire des blocs creux en béton pour des matériaux de construction largement utilisés. Les blocs creux en béton sont légers, durables, écoénergétiques et insonorisants.
• Projets résidentiels : les machines CHB à petite échelle sont couramment utilisées dans les projets résidentiels tels que les maisons individuelles, les maisons en rangée et les chalets. Ces machines permettent aux propriétaires et aux petits constructeurs de produire des blocs creux en béton sur site, réduisant ainsi les coûts de transport et offrant un meilleur contrôle sur les matériaux et la planification.
• Développements d'infrastructures : les machines CHB à grande échelle sont utilisées en milieu urbain et rural pour améliorer la connectivité et promouvoir le développement économique, contribuant ainsi à la construction nationale.
• Projets commerciaux : les machines CHB à grande échelle sont couramment utilisées dans des projets commerciaux tels que des immeubles de bureaux, des centres commerciaux, des hôtels et des installations industrielles. Ces machines permettent la production rapide et efficace de grandes quantités de blocs creux en béton pour répondre aux exigences de la construction commerciale.
• Remplacement de blocs : les machines CHB produisent également des blocs autres que les blocs creux en béton, tels que les blocs pleins et les blocs en béton mousse, qui sont des matériaux de construction largement utilisés.
• Exportation : les machines CHB exportent également des marchés qui vendent des blocs comme matériau de construction principal ou complémentaire.

Comment choisir des machines CHB

Lors du choix d'une machine CHB, il faut tenir compte de quelques facteurs importants pour s'assurer que la machine répond aux besoins du projet de construction spécifique.

• Demande du projet : Le type et la taille du projet de construction peuvent influencer ce choix. Par exemple, une machine à faible volume et faible puissance peut suffire pour un petit projet, comme la construction d'une maison unifamiliale. Mais les projets plus importants qui nécessitent des volumes et une puissance plus importants peuvent nécessiter des machines plus industrielles et centrales.
• Types de machines : la familiarité avec les différents types de machines CHB peut aider à faire un meilleur choix. Une machine CHB mobile serait meilleure pour un projet qui nécessite de la flexibilité et une installation rapide, tandis que les machines centrales fixes fonctionnent mieux pour les constructions à grande échelle avec une forte demande.
• Qualité des blocs : la qualité du CHB produit par chaque machine diffère en fonction de ses caractéristiques. Certaines machines garantissent une meilleure densité et une meilleure résistance des blocs, tandis que d'autres produisent des blocs plus légers et moins résistants. Connaître la qualité du bloc requise permettra de sélectionner la machine appropriée.
• Coût : les coûts d'achat et de fonctionnement de la machine sont influencés par sa consommation d'énergie, ses besoins de maintenance et ses niveaux de production. Généralement, les machines plus importantes ont une production plus importante et des coûts de fonctionnement plus faibles.

FAQ

Q1 : Comment le CHB a-t-il évolué au fil des ans ?

A1 : Le CHB reste populaire car il est solide, résistant et bon marché. Même si d'autres matériaux de construction sont devenus plus abordables et plus accessibles, la demande de CHB reste stable.

Q2 : Quels sont les avantages de l'utilisation d'une machine CHB ?

A2 : Une machine CHB présente de nombreux avantages. Elle produit des blocs à haute résistance à la compression. Cela signifie que les blocs résisteront à la pression sans se briser. Un autre avantage est la capacité de la machine à produire des blocs à grande échelle. Elle peut fabriquer de nombreux CHB en peu de temps. C'est une bonne chose pour les projets qui sont importants et qui ont besoin de nombreux blocs. La machine fabrique également des blocs de taille et de forme uniformes. Cela garantit un bon et un assemblage soigné.

Q3 : Quelles sont d'autres utilisations des machines CHB ?

A3 : Malgré son nom, la machine à blocs creux en béton (CHB) fabrique plus que des blocs creux en béton. Elle peut également fabriquer d'autres produits, comme des blocs pleins, des blocs d'herbe et des blocs de cendres volantes. Les blocs pleins n'ont pas de trous, ils sont donc denses sur toute leur épaisseur. Principalement utilisés à des fins structurelles, les blocs de cendres volantes sont des alternatives plus légères aux blocs de béton. Les blocs de cendres volantes sont écologiques et utilisent les cendres volantes des centrales électriques au charbon comme matériau principal.

Q4 : La machine CHB peut-elle fonctionner sans électricité ?

A4 : Oui, elle le peut. Certaines machines sont entièrement ou partiellement automatisées pour utiliser moins de main-d'œuvre. Les modèles automatisés peuvent avoir un système manuel de secours pour les moments où il n'y a pas d'électricité.