Plus grande machine de moulage par injection

Types de grandes machines de moulage par injection

Les plus grandes machines de moulage par injection sont généralement classées en fonction de leur conception, des matériaux utilisés pour le moulage, des types de moules et des spécifications.

• Machine de moulage par injection tout électrique : La principale différence entre une grande machine de moulage par injection tout électrique et une machine traditionnelle réside dans leurs systèmes d'entraînement et leurs caractéristiques de performance. Les machines hybrides combinent des entraînements électriques et hydrauliques pour une meilleure efficacité énergétique. En revanche, les machines tout électriques utilisent des servomoteurs entièrement électriques pour plus de précision.
• Machine de moulage par injection sous pression : Une machine de moulage par injection sous pression est utilisée pour créer des pièces en plastique par injection de métal fondu dans un moule. Les deux techniques visent à créer des pièces de formes et de dimensions similaires, mais utilisent des méthodes différentes. La machine de moulage par injection sous pression métallique utilise une pression pour forcer le métal fondu dans un moule, tandis que l'injection de plastique consiste à forcer le matériau plastique dans une cavité de moule.
• Machine de moulage par injection multi-matériaux/multi-couleurs : Les grandes machines de moulage par injection multi-matériaux/multi-couleurs peuvent produire des pièces complexes qui combinent différents matériaux ou couleurs en un seul élément. La principale distinction entre les deux réside dans leur approche de la manipulation de plusieurs matériaux ou couleurs. Les machines multi-matériaux utilisent généralement deux unités d'injection distinctes pour incorporer différents matériaux dans une seule pièce, tandis que les machines multi-couleurs utilisent plusieurs moules ou buses pour mélanger différentes couleurs en une seule pièce.
• Machine de moulage par injection hydraulique : La plus grande machine de moulage par injection hydraulique possède une source d'énergie qui utilise de l'huile sous pression pour actionner un piston qui injecte du plastique fondu dans des moules. Cela diffère des machines tout électriques qui utilisent des servomoteurs et des systèmes d'entraînement servo pour l'injection.

Spécifications et maintenance

• Taille de la machine :

  Il s'agit de la taille physique des grandes machines de moulage par injection en plastique. Elle comprend des détails comme la hauteur, la profondeur et la largeur. La taille de la machine affecte l'emplacement possible de la machine et sa taille globale.

• Système de contrôle :

  Le système de contrôle du moulage par injection est le cœur du fonctionnement de la machine. Il contrôle le processus d'injection. Cela permet une gestion précise de la pression, de la température et du temps pour obtenir des résultats de moulage précis et constants. Le système de contrôle comprend généralement un ordinateur ou un automate programmable (PLC) avec une interface conviviale pour une utilisation et une surveillance faciles. Les machines de moulage par injection modernes peuvent être dotées d'un contrôle en boucle fermée avancé et de commandes multifonctionnelles à écran tactile pour une meilleure précision et un meilleur contrôle.

• Unité d'injection :

  L'unité d'injection de la machine de moulage par injection remplit la fonction d'injecter du matériau plastique fondu dans la cavité du moule. Elle comprend une vis d'injection qui transporte le plastique et le fait fondre par la chaleur générée par les résistances et le frottement, et un cylindre qui abrite la vis. Lorsque la vis tourne puis avance, elle force le plastique fondu à s'écouler dans le moule. Les conceptions plus récentes peuvent être dotées d'un système d'injection de type bélier pour un meilleur contrôle de la vitesse et de la pression d'injection. Les conceptions et les méthodes des unités d'injection varient selon les types de machines de moulage par injection.

• Unité de serrage du moule :

  Une unité de serrage du moule est une partie de la machine de moulage par injection qui maintient les deux demi-moules utilisés pour façonner le plastique injecté. Une fois le plastique moulé refroidi et durci, les deux demi-moules s'ouvrent pour libérer la pièce moulée. L'unité de serrage du moule applique une force importante pour maintenir les deux demi-moules fermement fermés pendant l'injection et le refroidissement du plastique fondu. De solides mécanismes de verrouillage sécurisent le moule. Cela garantit un moulage précis et stable. Comme l'unité d'injection, les conceptions des unités de serrage peuvent différer selon les types de machines de moulage par injection.

Dans l'ensemble, cette simple routine de soin permettra aux plus grandes machines de moulage par injection de fonctionner correctement pendant longtemps.

Avant d'effectuer toute opération sur la machine, assurez-vous de lire le manuel d'utilisation pour mieux comprendre les exigences de maintenance de la machine de moulage par injection.

• Nettoyez toujours la machine de moulage par injection. Utilisez le composé de nettoyage spécial pour nettoyer les cylindres, les moules et les cylindres de la machine de moulage par injection. Veuillez noter que certains composés de nettoyage doivent être chauffés avant utilisation. Suivez les instructions figurant sur l'emballage ou demandez l'avis d'experts.
• Un programme de maintenance approprié doit être établi pour la machine de moulage par injection. N'oubliez pas que les différentes machines de moulage par injection ont des exigences différentes en matière d'huile de graissage.
• Lors du stockage de la machine de moulage par injection, assurez-vous de couvrir toutes les pièces ouvertes pour les protéger de la saleté, de la poussière et des débris. Ceci est très important.

Scénarios

• Industrie automobile :

  Dans l'industrie automobile, le plus grand moule d'injection est largement utilisé. Les machines d'injection de grande taille permettent de fabriquer des panneaux de carrosserie, notamment des pare-chocs, des tableaux de bord, des panneaux de porte et des garnitures intérieures/extérieures. Toutes ces pièces nécessitent un moulage précis. Le poids des pièces est très important. Par conséquent, l'utilisation d'une machine de moulage de grande taille est importante.

• Industrie de l'emballage :

  Les grandes machines d'injection jouent également un rôle important dans l'industrie de l'emballage en pleine croissance. Cela comprend la production de conteneurs, de bouteilles, de bocaux, et, étroitement liés à ceux-ci, de solutions d'emballage personnalisées. L'efficacité, la précision et l'évolutivité du moulage par injection garantissent que l'industrie de l'emballage peut répondre aux demandes de production à grande échelle.

• Electronique et biens de consommation :

  Les grandes machines de moulage par injection peuvent produire divers accessoires d'équipements électroniques précis et légers avec une bonne adaptabilité et une bonne productivité, tels que des boîtiers d'ordinateurs, des étuis de smartphones, des connecteurs, des interrupteurs, des couteaux, etc. Dans le même temps, les biens fabriqués par ces machines doivent également répondre aux exigences de lignes lisses et de clarté.

• Produits médicaux et de santé :

  Les grands moules d'injection produisent également des instruments de précision et des dispositifs et accessoires médicaux, tels que des seringues, des pipettes, des instruments chirurgicaux, des composants d'équipements de diagnostic, etc. Ils sont tous fabriqués en plastique facile à nettoyer. De plus, les pièces doivent également être précises, interchangeables et fiables pour les utilisateurs. De plus, les produits pour bébés, comme les chaises hautes et les poussettes, sont également fabriqués par ces machines.

• Applications aérospatiales et de défense :

  Dans le domaine aérospatial et de la défense, les plus grandes machines de moulage par injection sont utilisées pour fabriquer des composants légers et très résistants. Ils doivent mouler des formes complexes. En outre, les matériaux utilisés doivent être compatibles avec les besoins spécifiques de cette industrie, comme la résistance aux températures élevées et le retardateur de flamme.

• Meubles et articles de décoration intérieure :

  Les grandes machines d'injection fabriquent également des articles de décoration intérieure et des meubles. Ils sont les suivants, mais sans s'y limiter, les chaises, les tables, les armoires, les lampes et les pièces décoratives. Les matériaux sont légers et adaptés à un usage domestique.

Comment choisir la plus grande machine de moulage par injection

Lors du choix de la plus grande machine de moulage par injection, un acheteur doit tenir compte de certains facteurs essentiels. Le premier facteur à prendre en compte est les produits finis à fabriquer. L'acheteur doit déterminer le type de produits à fabriquer avec la machine de moulage par injection, y compris leur complexité, leur taille et leurs exigences de précision.

La force de serrage de la machine de moulage par injection est également un facteur nécessaire lors de la prise en compte de la machine à choisir. L'acheteur doit choisir une machine de moulage avec une force de serrage appropriée pour garantir un serrage efficace du moule pendant les phases d'injection et de refroidissement.

Un autre facteur à prendre en compte est le système d'injection. Les acheteurs peuvent choisir entre des systèmes d'injection hydrauliques, électriques ou hybrides en fonction de leurs besoins et de leurs préférences en matière de production.

La capacité de production de la machine est un facteur essentiel à prendre en compte lors du choix de la plus grande machine de moulage par injection. L'acheteur doit choisir une machine ayant une capacité suffisante pour répondre aux besoins de production dans le délai souhaité.

Le niveau d'automatisation de la machine est également un facteur nécessaire à prendre en compte. L'acheteur peut opter pour des machines de moulage entièrement automatisées, semi-automatisées ou entièrement intégrées avec des systèmes robotiques supplémentaires pour une automatisation et une efficacité accrues.

L'efficacité énergétique de la machine de moulage par injection doit également être prise en compte. Les acheteurs doivent rechercher des machines écoénergétiques pour contribuer à réduire les coûts d'exploitation et l'impact environnemental.

Enfin, il faut tenir compte de l'espace disponible pour la machine d'injection dans l'usine. Cela comprend la hauteur, la longueur et la largeur de la machine.

Questions et réponses

Q1 : Qui a inventé la machine de moulage par injection ?

A1 : L'invention de la machine de moulage par injection est attribuée à Henry Schafer. Il a obtenu un brevet aux États-Unis en 1872.

Q2 : Quel est l'avenir des machines de moulage par injection ?

A2 : Alors que les industries recherchent des pratiques plus durables, la demande de matériaux recyclés et biosourcés dans le moulage par injection devrait augmenter. Cette tendance devrait stimuler les innovations en matière de technologies et de conceptions de moulage par injection.

Q3 : Comment fonctionnent les plus grandes machines de moulage par injection ?

A3 : Le fonctionnement des plus grandes machines de moulage par injection est similaire à celui des machines de petite et moyenne taille. Toutefois, elles sont dotées de diamètres de vis et de longueurs de cylindre plus importants. Elles utilisent également des pressions et des volumes d'injection plus importants. Voici les détails du fonctionnement de la machine : Le matériau plastique est sous forme de granulés ou de résine. Il est introduit dans la trémie, où une bande transporteuse le déplace dans un cylindre chauffé. La chaleur du cylindre fait fondre le plastique. La vis tourne ensuite et pousse le plastique fondu vers l'avant. Il est ensuite injecté dans une cavité de moule, où il refroidit et durcit pour former le produit.

Q4 : Les plus grandes machines de moulage par injection sont-elles meilleures ?

A4 : L'adéquation des grandes machines de moulage par injection dépend des besoins spécifiques du projet. Les grandes machines de moulage sont meilleures pour les projets qui nécessitent des produits de grande taille, des volumes importants et des matériaux lourds. Elles conviennent également aux industries à forte production, comme l'automobile et la construction. Malgré les avantages des plus grandes machines de moulage, la consommation d'énergie, le coût et l'espace sont autant de défis à prendre en compte.