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Les presses à bande filtrantes sont utilisées pour déshydrater les boues municipales et industrielles et jouent un rôle crucial dans le processus de traitement des eaux usées. Elles réduisent le volume des déchets, ce qui facilite et rend plus rentable leur élimination. Il existe plusieurs types de **presses à bande pour le traitement des eaux usées**, chacune ayant ses propres caractéristiques et spécifications.
Presse à bande filtrante
La presse à bande filtrante est un outil de déshydratation mécanique qui sépare les liquides des boues à l'aide de deux bandes poreuses. La boue est placée sur l'une des bandes mobiles, puis pressée entre les deux, ce qui entraîne l'extraction de l'eau du gâteau. Le principe de fonctionnement de la machine repose sur le drainage par gravité, le lavage intermédiaire et la déshydratation sous pression. Le gâteau a une teneur en solides plus élevée, tandis que le filtrat est le liquide séparé. Les presses à bande filtrantes conviennent aux boues municipales, aux effluents des papeteries et aux effluents industriels où une extraction maximale des solides secs est requise.
Presse à bande filtrante d'occasion
Les presses à bande filtrante double d'occasion pour les eaux usées constituent une solution économique pour la gestion des déchets organiques tout en maintenant des normes d'hygiène élevées. Ces machines offrent des performances fiables, séparant efficacement les liquides des boues pour produire un gâteau plus sec à éliminer ou à réutiliser. Même d'occasion, elles conservent leur valeur pour les usines de traitement qui cherchent à améliorer leur efficacité sans se ruiner. Avec deux bandes de pressage et plusieurs étapes de déshydratation par gravité, pression et séchage, les presses à bande filtrante d'occasion permettent une déshydratation efficace des boues à un prix inférieur au prix neuf. Elles offrent des solutions durables en prolongeant le cycle de vie d'équipements de qualité.
Pression composite (CCPress)
La presse à bande filtrante à pression composite combine les meilleurs aspects de deux types de presses à bande filtrantes : les entraînements par friction et les pulvérisations d'eau. Au lieu de s'appuyer sur la friction pour presser la boue entre les filtres, ce système utilise une pulvérisation d'eau pour maintenir les filtres, ce qui permet un pressage plus complet et plus propre. Dans le cas des presses à bande filtrantes à entraînement par friction, le gâteau pressé peut contenir plus d'humidité en raison d'un pressage et d'un essorage moins importants. Cependant, avec l'entraînement par pulvérisation d'eau, plus d'eau est extraite du gâteau, et il a une teneur en solides plus élevée.
Micro-presse à bande filtrante
La micro-presse à bande filtrante fonctionne selon le même principe que les presses à bande filtrantes. La principale différence réside dans les pores du média filtrant, qui sont plus petits que ceux des presses à bande filtrantes standard. Cela permet de séparer des particules beaucoup plus fines, produisant des filtrats avec une concentration plus faible de contaminants, notamment des bactéries, des cellules, des protéines et d'autres matières organiques.
Presse à bande filtrante à entraînement par poulie
Dans une presse à bande filtrante à entraînement par poulie, la pression appliquée aux tissus filtrants provient d'une poulie d'entraînement. La poulie d'entraînement fait tourner les bandes de tissu pour retenir le filtrat, filtrant les solides du gâteau pressés entre les bandes. Si ce système a permis de déshydrater les effluents pendant de nombreuses années, les technologies actuelles et les attentes des clients évoluent vers des solutions plus efficaces, durables et économes en énergie. Les technologies plus récentes ne s'appuient plus sur l'entraînement par friction pour presser l'effluent hors de la boue et utilisent plutôt une pulvérisation d'eau. Ces changements progressifs aident les industries à gérer les déchets de manière plus économique et écologique.
Capacité :
Le volume de boue que la presse peut traiter en un temps donné, souvent mesuré en gallons par heure.
Force de pressage :
La puissance de la machine utilisée pour la déshydratation, qui est généralement mesurée en tonnes. Cela peut déterminer la sécheresse et la concentration du matériau solide final.
Débit de filtrat :
Quantité de liquide éliminée de la boue pendant la déshydratation, généralement mesurée en litres par minute. Un débit de filtrat plus important indique une efficacité accrue de la presse.
Pression de fonctionnement :
La pression à laquelle la presse à bande fonctionne est généralement mesurée en pascals. Une pression de fonctionnement plus élevée peut augmenter la force de pressage et diminuer la teneur en eau de la boue.
Consommation énergétique :
Énergie utilisée par la machine pour son fonctionnement, qui est généralement mesurée en kilowatts. Une consommation énergétique plus faible contribue à réduire les coûts d'exploitation et l'impact environnemental.
Empreinte au sol :
Dimensions de la presse à bande, qui sont généralement mesurées en mètres carrés. Une empreinte au sol plus petite est importante dans les zones où l'espace est limité.
Inspections hebdomadaires :
Vérifier s'il y a des fuites d'huile sous la machine et se concentrer sur la tête et le carter d'huile. Rechercher les fuites de fluide hydraulique autour des flexibles, des raccords et des cylindres. Examiner le train de roulement pour détecter toute accumulation excessive de saleté, de boue ou de débris. Vérifier la tension et l'alignement de la chenille si la machine est équipée de chenilles. Inspecter les bords et les surfaces de toutes les lames, chaînes et ponts pour détecter toute usure ou tout dommage. Nettoyer toute accumulation ou tout résidu. Examiner toutes les courroies et les chaînes pour détecter tout relâchement, tout effilochage ou toute usure. Ajuster si nécessaire. Laver soigneusement l'ensemble de la machine à l'intérieur et à l'extérieur.
Maintenance mensuelle :
Lubrifier tous les points de graissage avec une pompe à graisse, y compris les bagues de suspension, la biellette de direction et les zones de glissement. Changer l'huile et le filtre du moteur. Régler le câble d'accélérateur et nettoyer l'élément du filtre à air. Examiner le niveau et l'état du fluide hydraulique et le compléter ou le changer si nécessaire. Étalonner la hauteur et le niveau des lames pour une coupe adéquate. Inspecter et régler les composants du système de freinage. Vérifier les connexions électriques et les bornes de la batterie. S'assurer que tous les fixations sont bien serrées et que les composants sont en position correcte.
Service saisonnier :
Un entretien plus approfondi est nécessaire au moins une fois par an. Cela comprend un lavage complet et une décompression du moteur diesel. Tenir compte de l'utilisation et des exigences spécifiques de la machine. Retirer le réservoir de carburant et pomper l'eau ou les impuretés qui se sont accumulées à l'intérieur. Nettoyer l'injecteur diesel et remplacer le filtre endommagé. Examiner le système de refroidissement et désodoriser le radiateur et le réservoir de liquide de refroidissement. Remplacer toutes les courroies et les chaînes lorsqu'il y a des signes d'usure ou de dommages. Inspecter les chenilles et les composants du train de roulement pour détecter toute usure excessive et remplacer les pièces usées.
Usines de traitement des eaux usées municipales
Dans ces usines, les presses à bande sont utilisées dans l'installation de traitement pour séparer les solides des eaux usées. La boue résultante est déshydratée à l'aide de la presse à bande pour être éliminée en tant que biosolides ou pour être traitée ultérieurement.
Traitement des eaux usées industrielles
De nombreuses industries, comme les industries agroalimentaires, papetières, pharmaceutiques et chimiques, produisent des eaux usées contenant des matières solides. Au lieu de les rejeter à nouveau dans la ligne de production, elles utilisent des presses à bande pour déshydrater les sédiments, ce qui minimise les coûts d'élimination.
Installations de récupération de matières organiques
Les installations qui se concentrent sur la récupération des ressources provenant des déchets organiques, comme les installations de digestion anaérobie ou de compostage, utilisent des presses à bande pour extraire le liquide riche en nutriments. Ce liquide peut être utilisé comme engrais ou transformé en produits à haute valeur ajoutée.
Chantiers de construction et de démolition
Parfois, les chantiers de construction doivent traiter des eaux chargées de sédiments, par exemple lorsqu'il pleut ou que de l'eau est utilisée pour la découpe du béton. L'eau peut être traitée à l'aide d'une presse à bande pour minimiser l'élimination des sédiments et respecter les réglementations environnementales.
Avant de choisir une presse à bande pour le traitement des boues dans les eaux usées, il faut prendre en compte divers facteurs. Les éléments clés à prendre en compte lors du choix d'une presse à bande pour les boues comprennent :
Q1 : Quelles sont les dernières avancées en matière de presses à bande pour le traitement des eaux usées ?
A1 : La technologie de contrôle intelligente fait partie des dernières avancées en matière de presse à bande pour le traitement des eaux usées. Certaines presses à bande modernes sont équipées de systèmes de contrôle intelligents capables de régler automatiquement des paramètres tels que la pression, la température et la vitesse de la bande en fonction des caractéristiques de la boue et des exigences de traitement, ce qui améliore l'efficacité et la qualité du traitement.
Q2 : Quelle est la tendance future de la presse à bande pour le traitement des eaux usées ?
A2 : La tendance future de la presse à bande pour le traitement des eaux usées sera plus respectueuse de l'environnement et plus économe en énergie. Certaines presses à bande peuvent utiliser des sources d'énergie renouvelables, comme l'énergie solaire ou l'énergie éolienne, pour réduire leur empreinte carbone et leur consommation énergétique.
Q3 : Combien de temps une machine de pressage à bande pour les eaux usées doit-elle fonctionner ?
A3 : Les heures de fonctionnement d'une machine de pressage à bande pour les eaux usées ne sont pas fixes et dépendent de plusieurs facteurs tels que la capacité nominale, la quantité d'alimentation en boue, l'efficacité de la machine et la teneur en humidité de la boue. Une machine industrielle typique peut fonctionner pendant environ 16 à 24 heures par jour.
Q4 : Quelles sont les précautions de fonctionnement d'une presse à bande ?
A4 : Il faut prêter attention à l'approvisionnement en polymères et à la qualité de la boue pour garantir un état optimal de la boue et un effet de pressage optimal. Vérifier l'alignement et la tension des courroies pour éviter les déviations et les glissements. Surveiller les paramètres de la machine et ajuster la pression de pressage et la porte de décharge pour assurer une teneur en humidité et une teneur en solides adéquates de la boue.
