Broyeur à baffes

Types de broyeurs à déflecteur

Le broyeur à déflecteur est basé sur le principe de la concassage par contre-attaque. Les matériaux sont brisés par la collision de plaques de déflection à grande vitesse. Le broyeur à déflecteur a les types suivants.

• Broyeur à déflecteur horizontal

  Dans ce type, les plaques de déflection sont disposées horizontalement. Les matériaux tombent sur les plaques de déflection. Sous l'impact des déflecteurs rotatifs à grande vitesse, les matériaux sont broyés en plus petits morceaux. Les broyeurs à déflecteur horizontaux brisent les matériaux uniformément et ont des applications répandues dans l'alimentation et le broyage secondaire. Ils conviennent à la production d'agrégats de taille moyenne et fins.

• Broyeur à déflecteur vertical

  Le broyeur à déflecteur vertical installe des plaques de déflection verticalement. Les matériaux entrent en collision avec les plaques de déflection. Cela conduit à leur broyage supplémentaire. Les broyeurs à déflecteur verticaux occupent une petite surface. Ils conviennent également à la production d'agrégats fins.

• Broyeurs à déflecteur portables

  Ces broyeurs à déflecteur sont portables. Il est facile de les déplacer sur les chantiers. Ils conviennent aux projets de petite envergure où le traitement des matériaux a lieu à différents endroits.

• Broyeurs à déflecteur humides

  Ces broyeurs à déflecteur traitent les matériaux avec de l'eau pour réduire la poussière et maintenir les produits finaux propres. Ils conviennent à la fabrication d'agrégats de béton.

• Broyeurs à déflecteur secs

  Comparés aux broyeurs à déflecteur humides, les broyeurs secs traitent les matériaux sans eau. Ils conviennent à la production de matériaux en poudre sèche.

• Broyeurs à marteaux et déflecteurs

  Les broyeurs à marteaux et déflecteurs ont à la fois des plaques de déflection et des marteaux. Cette combinaison rend le processus de broyage plus efficace et plus performant. Ils conviennent au broyage de matériaux durs et à haut débit.

• Broyeurs à cône à déflecteur

  Les broyeurs à cône sont polyvalents. Ils conviennent à différents types et tailles de matériaux.

Spécifications et entretien

Les spécifications des broyeurs à déflecteur varient en fonction des applications qu'ils sont destinés à gérer. Voici quelques spécifications qui s'appliquent généralement à la plupart des broyeurs à déflecteur :

• Taille : La taille d'un broyeur à déflecteur est généralement indiquée par la taille des ouvertures d'alimentation et de sortie. Par exemple, dans certains broyeurs à déflecteur, la plage d'entrée se situe entre 75 mm et 200 mm, et la plage de sortie se situe entre 20 mm et 100 mm. Les broyeurs ayant des ouvertures plus grandes peuvent traiter des matériaux plus volumineux.
• Capacité : La capacité de traitement d'un broyeur à déflecteur est déterminée par la taille maximale d'alimentation et la vitesse à laquelle il traite les matériaux. Les broyeurs à déflecteur ayant des tailles d'entrée plus importantes ont généralement des capacités de traitement plus élevées. Comme mentionné précédemment, la vitesse d'un broyeur à déflecteur est généralement mesurée en tours par minute (tr/min). Par exemple, un broyeur à cône à déflecteur hydraulique avec un régime de 1 000 tr/min peut traiter 100 tonnes de granite dur par heure.
• Puissance : La puissance d'un broyeur détermine la quantité de travail qu'il peut effectuer dans une période donnée. Les broyeurs plus gros qui traitent des matériaux plus massifs ont généralement une puissance plus élevée. Par exemple, un broyeur à mâchoires à déflecteur peut avoir une puissance de 300 chevaux, tandis qu'un broyeur à cône à déflecteur peut atteindre 700 chevaux.

Tout comme n'importe quelle autre machine industrielle, un broyeur à déflecteur nécessite un entretien pour servir pendant de nombreuses années. Un entretien adéquat garantit que la machine fonctionne de manière optimale, réduisant les temps d'arrêt et prolongeant sa durée de vie. Voici quelques conseils d'entretien à garder à l'esprit :

• Inspectez toujours le broyeur à déflecteur périodiquement et recherchez les signes d'usure, comme les composants desserrés, les bruits inhabituels et les vibrations. Corrigez ces problèmes rapidement pour éviter des dommages plus importants et assurer la sécurité.
• Planifiez des tâches d'entretien de routine comme la lubrification et les réglages. N'oubliez pas de suivre le calendrier d'entretien et les procédures recommandées par le fabricant.

Scénarios d'utilisation des broyeurs à déflecteur

Parmi les nombreuses applications du broyeur à déflecteur, la principale est de décomposer les matériaux minerais en plus petites tailles ou de les broyer pour une utilisation dans diverses industries. Ces broyeurs jouent un rôle essentiel dans l'industrie minière, qui est l'application la plus courante. Ils décomposent d'énormes morceaux de pierre ou de roche en quantités plus petites, plus transportables et plus utilisables.

Grâce à l'utilisation de broyeurs à déflecteur, l'extraction de minerais devient plus facile. Une fois le minerai traité à l'aide d'un broyeur à déflecteur, il peut être déplacé par des tunnels ou des camions vers d'autres endroits pour un traitement ou une vente supplémentaires.

En plus de cela, voici quelques autres industries qui utilisent des broyeurs à déflecteur :

• Construction :

  Dans l'industrie de la construction, les broyeurs à déflecteur sont utilisés pour décomposer le béton, l'asphalte et les pierres. Les produits finaux sont des agrégats qui peuvent être utilisés pour les routes, les fondations et autres projets de construction.

• Aménagement paysager :

  Les entreprises d'aménagement paysager et les pépinières peuvent utiliser des broyeurs à déflecteur plus petits pour créer du paillis ou du gravier pour des chemins décoratifs, des bordures ou des motifs de jardin.

• Fabrication du ciment :

  Les fabricants de ciment utilisent des broyeurs à déflecteur pour produire des matières premières. Les agrégats sont ensuite transformés pour créer du ciment, qui est un élément clé du béton.

• Industrie de l'emballage :

  Certaines industries d'emballage utilisent des broyeurs à déflecteur pour préparer les contenants, les bouteilles ou les films pour le recyclage. Les matériaux broyés sont plus faciles à traiter et peuvent être transportés économiquement vers les installations de recyclage.

• Industrie du verre :

  Les broyeurs à déflecteur sont utilisés dans certaines entreprises de fabrication de verre pour produire du calcin. Les fragments de verre recyclés sont utilisés pour la production de nouveaux contenants en verre ou de fibres.

• Industrie sucrière :

  Dans l'industrie sucrière, les broyeurs sont utilisés pour extraire le jus de la canne à sucre ou de la betterave. La matière première est ensuite transformée pour produire du sucre.

• Transformation alimentaire :

  Certaines installations de transformation alimentaire utilisent des broyeurs pour décomposer les fruits, les légumes ou les céréales pour un traitement ultérieur, tel que la pulpe, le broyage ou la fermentation.

• Industrie maritime :

  Dans certaines industries maritimes, les broyeurs sont utilisés pour décomposer les organismes marins, tels que les mollusques ou les algues, pour la surveillance environnementale, la recherche ou la production de biocarburants.

• Industrie pharmaceutique :

  Dans l'industrie pharmaceutique, les broyeurs sont utilisés pour couper en petits morceaux des matières premières, telles que des herbes ou des produits chimiques, pour un traitement ultérieur, une extraction ou un développement de formulation.

Comment choisir des broyeurs à déflecteur

Les facteurs suivants lors de la sélection de la meilleure installation de broyage à déflecteur pour l'industrie aideront les chefs d'entreprise à prendre une décision éclairée :

• Capacité :

  Les chefs d'entreprise doivent déterminer la capacité et le débit du broyeur à déflecteur pour s'assurer qu'il répond à leurs besoins de production. Ils doivent évaluer le volume maximal de traitement du matériau pour déterminer s'il est aligné sur leur volume de production prévu.

• Compatibilité des matériaux :

  Les chefs d'entreprise doivent s'assurer de la compatibilité des matériaux du broyeur à déflecteur avec les matériaux qu'ils ont l'intention de broyer. Pour ce faire, ils doivent évaluer le système d'alimentation, les composants de broyage et le mécanisme de broyage des broyeurs à déflecteur pour s'assurer d'une bonne correspondance avec leurs matériaux.

• Efficacité énergétique :

  Les chefs d'entreprise doivent choisir les broyeurs à déflecteur qui optimisent la consommation d'énergie et réduisent les coûts de fonctionnement. Ils doivent tenir compte de la consommation d'énergie de la machine, des indices d'efficacité et des éventuelles fonctionnalités d'économie d'énergie.

• Dimensions et besoins en espace :

  Les chefs d'entreprise doivent déterminer les dimensions totales et les besoins en espace des broyeurs à déflecteur et évaluer leur intégration dans les installations de production existantes. Ils doivent tenir compte des contraintes d'installation ou de disposition lors de la sélection de la machine.

• Compétences de l'opérateur et sécurité :

  Lors de la sélection d'un broyeur à déflecteur, il est crucial de tenir compte de facteurs tels que le niveau de compétence des opérateurs et l'importance de la sécurité des équipements. Le choix d'une machine qui correspond aux compétences du personnel est essentiel pour un fonctionnement et un entretien fluides. De plus, choisir un broyeur à déflecteur doté de solides caractéristiques de sécurité peut prévenir les accidents et protéger les travailleurs.

• Maintenance et assistance :

  Les chefs d'entreprise doivent évaluer les besoins de maintenance de la machine et la disponibilité des services d'assistance. Ils doivent tenir compte de la fréquence d'entretien des broyeurs à déflecteur, des besoins de réparation potentiels et de la disponibilité des pièces de rechange.

FAQ

Q1 : Quels sont les matériaux qui utilisent des broyeurs à déflecteur ?

A1 : Les broyeurs à déflecteur sont principalement utilisés pour broyer des matériaux durs et abrasifs, notamment les minerais, le basalte, le marbre et le carbure de silicium.

Q2 : Quelles sont les parties d'un broyeur à déflecteur ?

A2 : Les principales parties d'un broyeur à déflecteur comprennent le rotor, la trémie, l'impeller, la chambre de broyage, la sortie et le moteur. Chaque pièce joue son propre rôle important pendant le fonctionnement du broyeur à déflecteur.

Q3 : Comment fonctionne un broyeur à déflecteur ?

A3 : Le broyeur à déflecteur fonctionne grâce au mouvement à grande vitesse du rotor. Les matériaux sont ensuite impactés, écrasés et frottés contre l'impeller, le déflecteur et d'autres matériaux. Enfin, les matériaux broyés sont évacués par la sortie.