Machine CNC à 2 axes

Types de machines CNC à 2 axes

Une **machine CNC à 2 axes** se décline en différents types, chacun ayant une application spécifique. En voici quelques-unes :

• Routeur CNC

  Un routeur CNC à 2 axes effectue deux mouvements linéaires dans les directions X et Y. Il sculpte ou fraise des matériaux tels que le bois, le plastique ou les composites. Les entreprises l’utilisent pour la fabrication de panneaux, de meubles et de maquettes architecturales, entre autres applications.

• Fraiseuse CNC

  Une fraiseuse CNC utilise un système à 2 axes pour positionner la pièce de manière précise. Ceci est relatif à l’outil de coupe fixe. Généralement, elle dispose de mouvements supplémentaires sur l’axe Z. Les fraiseuses CNC à 2 axes coupent les matériaux le long des axes X et Y. Elles effectuent un usinage pendulaire.

• Découpeuse plasma CNC

  Les découpeuses plasma CNC à 2 axes utilisent un gaz électriquement conducteur pour découper les métaux. La torche de la machine est dirigée le long de deux axes linéaires pour suivre des motifs ou des dessins spécifiques. Cela permet une découpe précise des tôles métalliques en formes et en dessins selon les exigences de l’application, que ce soit dans l’industrie automobile, aérospatiale ou artistique.

• Machine de découpe laser

  Une machine de découpe laser utilise des faisceaux lumineux concentrés pour couper ou graver divers matériaux avec une grande précision. Elle peut être utilisée pour les opérations de découpe et de gravure 2D à plat sur des matériaux tels que le métal, le bois, l’acrylique et plus encore. Elle peut également être utilisée comme une découpeuse laser 3D qui peut effectuer des opérations de découpe et de gravure en profondeur.

• Graveur CNC

  Cette machine crée des motifs sur la surface du matériau. Elle y parvient en utilisant un ou plusieurs outils de coupe. Généralement, ceux-ci sont contrôlés par un ordinateur. Les outils sculptent les lettres ou l’art souhaités sur le matériau pour créer un design numérique.

• Machine d’électroérosion à fil

  Une machine d’électroérosion à fil utilise un fil chargé électriquement comme outil de coupe. Elle crée également des formes et des motifs complexes dans des matériaux tels que l’acier, le laiton et le cuivre avec un haut niveau de précision et d’exactitude. Le fil est guidé à travers un système contrôlé par ordinateur qui permet de couper des géométries complexes. Ceci est idéal pour des applications telles que la fabrication de moules, le prototypage et l’usinage de précision, entre autres.

Spécifications et entretien

Certaines spécifications clés sont cruciales pour comprendre les machines CNC à 2 axes. De plus, connaître les exigences de maintenance est essentiel pour optimiser les performances de la machine.

• Taille de la pièce : La taille maximale de la pièce fait référence aux dimensions maximales (longueur, largeur, hauteur) qu’une machine CNC à 2 axes peut accueillir. Cette mesure détermine la taille des matériaux que la machine peut couper, graver ou fraiser efficacement.
• Vitesse de coupe : La vitesse de coupe fait référence à la vitesse à laquelle la broche ou l’outil de coupe tourne pendant le fonctionnement. Elle est généralement mesurée en tours par minute (tr/min). Des vitesses de coupe plus élevées permettent des opérations d’usinage plus rapides, mais nécessitent une attention particulière à la nature du matériau de la pièce et à l’outillage.
• Système de commande : Les machines CNC à 2 axes sont équipées de systèmes de commande qui interprètent les fichiers de conception générés par ordinateur et les traduisent en mouvements d’usinage précis. Les processeurs de commande aident à déterminer la complexité de la conception que la machine CNC peut réaliser. Par exemple, comme indiqué précédemment, les modèles simples contrôlent la machine à l’aide de codes G, tandis que les modèles plus avancés intègrent un logiciel CAO/FAO.

Maintenance

Les tâches de maintenance d’une machine CNC à 2 axes se répartissent généralement en deux catégories principales : les inspections et le nettoyage de routine, et l’entretien de l’équipement. L’entretien de l’équipement peut comprendre la lubrification, les mises à jour logicielles et l’étalonnage.

• Inspections et nettoyage de routine : Il s’agit de la tâche de maintenance la plus simple, mais la plus importante. Il va sans dire qu’une machine CNC à 2 axes doit toujours être propre, ce qui permet de repérer facilement les pièces qui doivent être réparées ou remplacées. De cette façon, la durée de vie de la machine augmente. De plus, la réalisation d’inspections et de nettoyages de routine permet de prévenir les dysfonctionnements. Vérifiez les manuels du fabricant ou du modèle pour connaître la routine d’inspection et de nettoyage recommandée.
• Entretien de l’équipement : La lubrification est une tâche d’entretien de routine courante pour les machines CNC à 2 axes. La lubrification des pièces critiques réduit les frottements, ce qui se traduit par un mouvement plus fluide et une durée de vie accrue de l’équipement. Essentiellement, les pièces mobiles doivent être bien huilées. Mettez à jour le logiciel de la machine fréquemment pour améliorer ses fonctionnalités ou son efficacité. Les mises à jour logicielles optimisent généralement les fonctionnalités existantes et renforcent la sécurité. L’étalonnage de l’équipement permet de maintenir la précision de l’usinage.

Applications industrielles d’une machine CNC à 2 axes

Les machines CNC à 2 axes sont des choix populaires dans de nombreux secteurs d’activité, créant des pièces à partir de divers matériaux.

Voici quelques applications industrielles des machines CNC à 2 axes :

• Fabrication : Les machines CNC à 2 axes sont utilisées dans les industries de la métallurgie et de la fabrication pour couper, graver et usiner divers matériaux afin de créer des objets tels que des pièces automobiles, des boîtiers électroniques, des vannes et des fixations.
• Fabrication de panneaux : Dans l’industrie de la publicité et de la fabrication de panneaux, les machines CNC à 2 axes sont utilisées pour couper ou graver des matériaux pour la signalétique et les présentoirs promotionnels.
• Fabrication de bijoux : Les fabricants de bijoux utilisent des machines CNC à 2 axes pour graver des motifs complexes sur des pièces de bijoux telles que des bracelets, des chaînes et des bracelets à nom.
• Prototypage : Le processus de conception et de développement de produits nécessite la création de prototypes, ce qui nécessite souvent l’utilisation d’une machine CNC à 2 axes.
• Cadeaux et décoration : Une machine CNC à 2 axes peut créer des motifs pour des cadeaux et des objets décoratifs tels que des trophées, des plaques et des souvenirs personnalisés.
• Fabrication de meubles : Dans l’industrie de la fabrication de meubles, un graveur CNC à 2 axes est utilisé pour couper et graver des motifs sur des meubles, y compris des armoires, des portes et des plateaux de table.
• Modélisme : Une machine CNC à 2 axes peut créer des maquettes architecturales ou des modèles à l’échelle dans divers domaines.
• Automobile : Dans l’industrie automobile, une machine CNC à 2 axes peut fabriquer des composants, des outils et des fixations. Elle peut également être utilisée pour des personnalisations telles que des kits carrosserie ou des designs de jantes.
• Médical : Une machine CNC à 2 axes peut être utilisée dans l’industrie médicale pour fabriquer des appareils ou des implants qui nécessitent un haut degré de précision.
• Aérospatial : L’ingénierie aérospatiale est une industrie qui accorde une importance extrême à la précision. Une machine CNC à 2 axes peut être utilisée dans l’aérospatiale pour créer des composants légers, des supports de capteurs ou des boîtiers en matériaux de qualité aérospatiale.

Comment choisir une machine CNC à 2 axes

Lors de l’achat d’une machine CNC à 2 axes, il est essentiel de faire des recherches approfondies et de comprendre les besoins avant d’investir.

• Analyse des besoins de l’application finale

  Les acheteurs doivent être clairs sur les besoins de leur application finale. Tout d’abord, les acheteurs doivent déterminer le type et la taille du matériau avec lequel ils travaillent, car cela influencera la compatibilité du matériau de la machine. Ensuite, les acheteurs doivent tenir compte de leurs besoins de traitement, y compris la complexité, les exigences de précision et la quantité. De plus, l’échelle de production des acheteurs et les contraintes budgétaires affecteront le choix entre l’achat d’une machine industrielle haut de gamme et d’un modèle de bureau plus économique.

• Spécifications techniques

  Les acheteurs doivent connaître la structure de la machine CNC, la broche, la vitesse d’avance et d’autres paramètres techniques. Par exemple, la taille de travail de la machine doit être suffisamment grande pour accueillir les dimensions maximales de la pièce. La vitesse et la puissance de la broche doivent être adaptées aux matériaux utilisés. La vitesse d’avance détermine l’efficacité de l’usinage, et les acheteurs doivent s’assurer que la machine dispose d’une vitesse d’avance appropriée pour répondre aux besoins de production.

• Logiciel et système de commande

  Le logiciel et le système de commande d’une machine CNC déterminent sa flexibilité de fonctionnement et sa facilité d’utilisation. Les acheteurs doivent choisir un système convivial et doté d’une bibliothèque logicielle solide pour faciliter la configuration et le traitement rapides des tâches.

• Fournisseur et assistance technique

  Lors de l’achat d’une machine CNC à 2 axes, il est essentiel de choisir un fournisseur fiable offrant une bonne assistance technique et un service après-vente. Cela garantira une assistance et un support rapides pour l’installation, le fonctionnement et la maintenance de l’équipement.

FAQ sur les machines CNC à deux axes

Q1 : Quelles sont les différences entre les machines CNC à 2 axes et les machines CNC à 3 axes ?

A1 : Généralement, les machines CNC à 2 axes peuvent couper dans deux directions (X et Y), tandis que les machines CNC à 3 axes peuvent couper dans trois directions. L’axe supplémentaire dans les machines CNC à 3 axes est l’axe Z qui représente la profondeur. Par conséquent, les machines CNC à 3 axes peuvent graver ou fraiser des objets à partir de différents côtés et angles. Une autre distinction est que les machines CNC à 3 axes offrent des opérations plus complexes et plus polyvalentes. D’un autre côté, les machines CNC à 2 axes nécessitent moins d’espace et sont plus abordables.

Q2 : Quelles sont les limites d’une machine CNC à 2 axes ?

A2 : Les machines CNC à 2 axes sont limitées aux projets plats uniquement. Elles ne peuvent pas travailler sur la troisième dimension, qui est la profondeur. De plus, elles ne peuvent pas travailler sur des objets aux formes ou aux courbes complexes.

Q3 : Avec quels types de matériaux les machines CNC à 2 axes peuvent-elles travailler ?

A3 : Les machines CNC à 2 axes peuvent travailler avec divers matériaux en fonction des modèles et des limitations.

Q4 : Quels sont les logiciels courants utilisés pour faire fonctionner les machines CNC à 2 axes ?

A4 : Parmi les options populaires, citons Fusion 360, SolidWorks et AutoCAD, entre autres.

Q5 : Quelles sont quelques conseils d’entretien pour les machines CNC à 2 axes ?

A5 : Le nettoyage régulier de la machine est indispensable. Assurez-vous que la zone de travail et les matériaux sont exempts de poussière et de débris. Inspectez également la machine et ses pièces pour détecter tout signe d’usure ou de dommage. Une lubrification adéquate et un remplacement rapide des pièces usées peuvent contribuer à la longévité de la machine.