Dispositifs et caractéristiques de Usine de biodiesel (automatique)

L'unité de production de biodiesel de Biotron intented pour la mise en oeuvre de la réaction de la transestérification des acides gras.

La Biotron-RUE se composent

1. Système du traitement en lots et du mélange préliminaire
2. réacteurs de cavitator de Magnétique-impulsion 
3. Séparation du récipient avec des mesures
4. Bloc de microprocesseurs, de PC et de logiciel matic automatiques de commande
5. Pompes auxiliaires, armatur de fermeture

AVANTAGES PRINCIPAUX DE NOS TECHNOLOGIES

·         Réaction à basse température

montant dans le réacteur au niveau moléculaire. Tous les composants sont exposés aux impulsions de la cavitation de magnétique-direction. Les molécules des acides gras sont dédoublées avec des micro-explosions ; ceci a comme conséquence la diminution de la viscosité, l'augmentation de l'indice de cétane, l'amélioration des paramètres énergiques du futur carburant aussi bien que l'accélération considérable et l'amélioration de la qualité de la réaction d'estérification. D'ailleurs la réaction va par température ambiante et il n'y a aucun besoin de chauffer l'huile.

• Des huiles de n'importe quelle qualité peuvent être employées comme produit de source
  
  Les modules de cavitation construits par notre compagnie n'exigent pas la préparation préliminaire d'huile. Ils fonctionnent réussi et affermissent tous les deux avec du brut et l'huile raffinée. Une série d'huiles peuvent être employées pour produire l'huile de tournesol de biodiesel, huile de graine de colza, huile de lin, huile de palmier, essence de sénevé etc. avec presque n'importe quel nombre acide comme l'huile végétale de rebut des restaurants et des boulangeries et lui n'est aucun besoin de rajuster l'équipement pour chaque sorte d'huile.
• Consommation d'énergie minimale
  
  Des méthodes traditionnelles de production de biodiesel sont basées sur le chauffage d'huile jusqu'à 67-70°C. Il exige les entrées significatives de courant électrique ; sans compter que le rétablissement du méthanol (la condition nécessaire pour la réaction procédant en technologies traditionnelles), la ré-estérification additionnelle aussi bien que le vide déshydratant apportent à la grande consommation de courant électrique. Par cavitation le traitement de elle n'est aucun besoin à toutes les étapes mentionnées ci-dessus et le résultat est économie de courant électrique des périodes 5-7.

• Réaction procédant pour un passage
  
  En technologie de cavitation de magnétique-impulsion il n'y a aucun besoin dans la réaction de ré-estérification, comme en de vieilles technologies de réservoir. La période nécessaire pour l'obtention du biodiesel de finition réduit dans 8-10. du biodiesel correspondez à en 14214 de norme européenne.
• Dimensions minimales des modules
  
  Nos modules automatiques prennent à 5-10 fois moins de surface au sol que les complexes traditionnels de la capacité semblable.
• Aucun besoin dans l'épuration avec des sorbants, le lavage et le séchage
  
  Utilisant des technologies traditionnelles il est impossible de dériver le carburant de biodiesel de la qualité appropriée à ceux. C'est pourquoi il devrait être lavé ou épuré avec des sorbants pour éliminer toutes les impuretés. Ceci exige l'équipement pour le lavage du biodiesel primaire (à cette fin habituellement le mélange de l'eau et l'alcool est employé) et l'appareil additionnel pour le soi-disant séchage sous vide. Par méthode de cavitation de fabrication de biodiesel il n'est aucun besoin de laver et sécher le produit fini, celui est pourquoi il aucun besoin dans l'utilisation des eaux usées ou du sorbant.
• Quantité minimale d'alcool et de catalyseur. Aucun besoin dans la récupération de l'alcool
  
  Un des problèmes graves des technologies de réservoir est la nécessité pour ajouter l'excès du méthanol dans le réacteur et en conséquence son autre récupération. Il exige l'installation de l'entrée de matériel supplémentaire et de courant électrique. En technologie de cavitation la quantité d'alcool employée par la réaction rencontre la formule chimique, c.-à-d. la quantité minimale. Ce n'est aucun besoin dans la réaction de ré-estérification. L'équipement cher et dangereux pour la récupération de méthanol est exclu. Il est possible d'éviter les pertes inévitables d'alcool par la récupération, d'améliorer la situation et la sûreté écologiques d'explosion.

Si vous êtes intéressé svp contactez-nous.

Sincères amitiés

A.Peters

Pita