Dispositifs et caractéristiques de Boules de meulage de haute alumine

En tant que médias de meulage, les boules de meulage de haute alumine sont employées couramment dans le domaine de la céramique,
ciment, peinture, industrie chimique, médecine et dopant. Ils ont le suivant
avantages : hauts dureté, densité, anti-corrosives, et aspect régulier.
Caractéristiques : 1) 70 séries d'alumine d'a) contiennent (%) : 68 - 70 ; b) Absorption d'eau (%) : ≤0.02 ; c) Densité de la masse (³ de g/cm) : ≥2.9 d) Mosh dureté : e) couleur 8 - 8.5 : white2) 80 séries : a) L'alumine contiennent (%) : absorption d'eau de ≥85 b) (%) : densité de la masse de ≤0.02 c) (³ de g/cm) : ≥3.4 d) Mosh dureté : e) couleur 9 : white3) 92 séries : a) L'alumine contiennent (%) : b) absorption d'eau 92 (%) : ≤0.02 ; c) Densité de la masse (³ de g/cm) : ≥3.5 d) Mosh dureté : e) couleur 9 : white4) 95 séries d'alumine d'a) contiennent (%) : absorption d'eau de ≥95 b) (%) : densité de la masse de ≤0.02 c) (³ de g/cm) : ≥3.6 d) Mosh dureté : e) couleur 9 : l'appui de supportsAlumina de lit de whiteCatalyst (boule en céramique d'alumine inerte) est employé couramment dans beaucoup de domaines, tels
comme pétrole, génie chimique, engrais, fonte, traitement médical et
protection de l'environnement. Étant le matériel de bâche et de support et emballage de tour
pour le catalyseur dans le réacteur, la boule en céramique a le dispositif de la température
et résistance de la pression, absorption de basse eau, et exécution chimique stable.
Elle peut non seulement résister à la corrosion de l'acide, de l'alcali et de l'autre organiques
dissolvants, mais également le changement de température dans le processus de fabrication. Le rôle principal
de la boule en céramique est augmenter la tache de distribution du gaz ou le liquide, soutiennent également
et protégez le catalyseur activé avec la basse force.
Les boules d'alumine sont disponibles dans des tailles suivantes : 1) diamètres nominaux : 3, 6, 13, 19, 25, 38, 2) gamme de densité de la masse 50 (kg/L) : 3) gamme de la porosité 1.6 à 2.5 apparente (%) : 4) gamme de résistance du broyage 1 à 20 (kilogramme) : 50 à 1.600