L'alliage de tungstène en dents de scie a la bonne propriété dans le découpage et la force. En raison de cette propriété, il peut atteindre le découpage à grande vitesse de 100-160m/min et la preuve de temps de l'outillage.
HTF 10 (usinage des morceaux résistants à l'usure et éteints et soumis à un traitement thermique élevés superbes de travail)
Ultra le carbure de qualité de micro-grain est résistant à l'usure, mais moins résistant aux chocs ultra hauts. Il est appliqué dans le mi et à vitesse réduite découpage léger des divers matériaux qui exigent la résistance à l'usure ultra élevée. Généralement, il est appliqué en bonne condition de travail, découpage stable, montage de bonne part et usinage de faible puissance continu. Rivalisant avec l'acier de tungstène général, il a 4~6 fois plus de temps de la vie. Conformément à OIN K10~K25/P10~P25.
La TA 11 (pour l'application résistante à l'usure élevée)
Ultra le carbure de qualité de micro-grain a la propriété de l'excellente résistance à l'usure et de la résistance de l'impact idéale. Il est appliqué dans le mi, à grande vitesse usinage intermédiaire de découpage de divers matériaux ce HRC 28°48°. C'est un outillage de usinage idéal pour la finition usinant et gâchant matériel, et il est intensivement appliqué. Rivalisant avec l'acier de tungstène général, il a 2~3 fois plus de vie. Généralement il est appliqué en bonnes et stables conditions de travail, montage de bonne part et mi, à grande vitesse découpage de faible puissance continu. Après avoir été TiALN enduit, il a une meilleure exécution, peut usiner de divers matériaux de HRC 60° conformément à OIN K10~K30/P10~P30. Il est souvent appliqué dans l'équipement de commande numérique par ordinateur à de divers matériaux de dur-usinage de machine (contenant Ni, Cr, MOIS, SI, Ti etc.) comme les alliages à hautes températures, les alliages anti-caloriques, les alliages de Ni-V-Ti, le fer de fonte, l'acier inoxydable etc., les machines-outils ultra excellentes avant traitement thermique et après le gâchage. L'usinage de température et la propriété intégrée est bon, laissant la vitesse de découpage la plus élevée (la vitesse généralement linéaire est au-dessus de 120M) et avec le bas besoin en fourrage. La dureté plus élevée du matériel de usinage, l'exécution meilleure. En raison de sa mauvaise dureté, elle ne s'applique pas pour le découpage discontinu ou pour les conditions en lesquelles la rigidité du système de processus n'est pas suffisante et là vibre, sauter, autrement, la lame sera frappé ou l'ébrèchement se produira.
HTF10 et MT11 (V350) adopte ultra importé le carbure de qualité de micro-grain avec le grain de 0.15/μm~0.25/μm. Généralement, il est employé dans la bonne et stable condition de travail, le montage de bonne part et le découpage de faible puissance à grande vitesse continu. Après avoir été TiALN enduit (on ne permet pas l'enduit à hautes températures), il a une meilleure exécution. Rivalisant avec l'acier de tungstène général de micro-grain, il est moins résistant aux chocs et moins ébrécher-résistant. Sa mauvaise conductivité de meulage cause la différence de l'effort interne, ainsi il est facile de fendre, mais si rectifiant et en utilisant convenablement, sa vie peut être améliorée par 2~4 fois, et peut obtenir un taux et une uniformité plus élevés de conformité de produit.
En rectifiant, l'attention de salaire que la température ne peut pas être augmentée pour causer la différence de l'effort interne de sorte que fendant se produit, c.-à-d., il ne sera pas brûlée, ne noircit pas ou angle de coupe trop chaud et arrière, et angle arrière devrait être 2°4°lower que cela des moulins généraux
Attentions quand coupeur de meulage : (Référence applicable pour le fraisage en soudant des outils)
Pendant le meulage ultra du coupeur de carbure de qualité de micro-grain, l'échauffement peut faire fendre le chef de coupeur sous l'effort de dilatation thermique, et pendant le refroidissement du coupeur, la situation semblable se produira. Actuellement, le coupeur fendra le long de la surface de soudure. Pour éviter ceci, quand le meulage, le corps de coupeur et le chef de coupeur grinded lentement d'abord, de sorte que la température des augmentations et des diminutions de tête de corps de coupeur et de coupeur lentement.
Il y a une grande différence entre le coefficient de dilatation thermique ultra du carbure de qualité de micro-grain et le corps de coupeur, et il y a également une grande différence entre la conductivité ultra du carbure de qualité de micro-grain et le corps de coupeur. En ce qui concerne la tête de coupeur, si la température augmente trop rapide pendant le meulage, la température de surface augmentera rapidement, mais la température ultra du carbure intérieur de qualité de micro-grain, due à sa conductivité, n'augmente pas ainsi que la température de surface, ainsi les diplômés d'une température se produit entre le côté et la surface intérieurs ultra de la lame de carbure de qualité de micro-grain. La dilatation thermique sur chaque couche de la température est différente, ainsi elle produira le secteur d'effort interne très grand. Quand cet effort est grand dans une certaine mesure, il fera fendre le chef de coupeur le long du secteur de différence de la température ou de la propriété inférieure de découpage. Pendant le meulage, la tête de coupeur change en tant que ce qui précède, mais la déformation thermique du corps de coupeur se produira en raison de la caractéristique de ses matériaux pendant le meulage approximatif. Quand ils atteignent une certaine température, le secteur d'effort commencent à former sur la surface. Plus la température diminue rapidement, plus le grand, l'effort. Quand cet effort est plus grand que ce que la tête de coupeur peut soutenir, la tête de coupeur fendra ou abaissera la propriété.
En outre, il y a une grande différence entre le coefficient de dilatation thermique de matériel de corps de coupeur et le matériel de tête de coupeur et il y a également une grande différence entre l'ampleur de déformation pendant le refroidissement. Par conséquent, une couche d'effort de cisaillement se produit entre la surface de meulage de tête de coupeur et le matériel intérieur de tête de coupeur, et la vitesse d'expansion avec la surface produit une grande différence, ainsi une surface de cisaillement se produit sur la surface de division de la vitesse différente d'expansion. L'effort de cette surface est substantiel de sorte que la fente se produise ou la propriété de découpage soit abaissée.
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