Dispositifs et caractéristiques de ligne de cortège de flocons d'avoine

Numéro. Un organigramme de production

Mélange de matière première -------élévation mélangée de matériel--------processus d'extrusion--------ventilateur-------dessiccateur-------ventilateur------presser-------ventilateur-----dessiccateur------ascenseur--------secousse du distributeur-------réchauffeur d'air chaud------ascenseur-------pulvérisateur de sucre--------dessiccateur----------refroidisseur

Numéro. Deux paramètres d'équipement individuel

1.    Mélangeur de matière première : principalement employant pour mélanger la matière première, l'eau et les addictives.

Puissance : 3kw

Sortie : 20kg par chargement (5 minutes par chargement)

Dimension : 1000 500 800mm

2.    Ascenseur de spirale : transport des matières premières mélangées dans l'extrudeuse. Décalez le temps peut être ajusté, également il est entièrement automatisé.

Puissance : 3kw

Capacité : 500kg/hour

Dimension : 1600 300 2300mm

3.    Machine d'expulsion jumelle de vis : la matière première sera heated, expulsée et soufflée dans cette machine.

Puissance : 50kw

Sortie : 150kg/hour

Dimension : 2000 800 2100mm

4.    Ventilateurs (trois) : cet équipement déplaçant principalement les produits semi faits à la prochaine machine de développement.

Puissance : 0.37kw

Capacité : 450kg/hour

5.    Réchauffeur d'air chaud : humidité de vaporisation des produits en peu de temps. (La fente d'A sera dans le rouleau pour l'eau d'écoulement)

Puissance : 9kw

Sortie : 200kg/hour

Dimension : 2500 800 1600mm

6.    Presser : cet équipement est très une part importante de la ligne entière. Il a un distributeur matériel de commande de quantité avec lui pour éviter le matériel geminated quand ils entrent dans le presser. Le presser est fait de métal composé par rigidité élevée. Il a également un système de refroidissement de circulation avec lui.

Puissance : 15kw

Sortie : 200kg/hour

Dimension : 1200 1200 3000mm

7.    Dessiccateur un : séchez les produits d'humidité qui ont sorti du presser dans une période courte.

Puissance : 25kw

Sortie : 300kg

Dimension : 4500 1000 1700mm

8.    Ascenseur : élevant le matériel déjà sec au distributeur matériel.

Puissance : 0.37kw

Capacité : 300kg/hour

Dimension : 1500 400 1500mm

distributeur 9.Material : en secouant des matériaux de diffusion de méthode même au réchauffeur d'air chaud.

    Puissance : 0.4kw

    Sortie : 300kg/hour

    Dimension : 1200 500 1000mm

réchauffeur de l'air 10 chaud : en employant l'air à hautes températures pour chauffer des matériaux en peu de temps afin de les faire davantage a soufflé. La raison pour l'usage de l'air à hautes températures est que des matériaux peuvent être chauffés également et rapidement, également l'air peut être employée dans un cycle.

Pulvérisateur de 11 sucres : cet équipement contient deux parts de rouleau et système de pulvérisation ; sa fonction principale est de pulvériser le sucre sur des flocons d'avoine.

Étain de fonte du sucre 12 : il aide l'équipement dans cette ligne, composant deux parts de la chaleur de bidon de conservation et l'electromotor de mélangeur, sa fonction principale est de mélanger le sucre et d'autres addictives dans l'eau.

Puissance : 9kw

Sortie : 600kg/hour

Dimension : 1200 800 1500mm

13 dessiccateur deux : il y a l'eau dans le sucre pulvérisé sur des flocons d'avoine ; ce dessiccateur peut sécher les flocons d'avoine.

Puissance : 25kw

Sortie : 600kg/hour

Dimension : 1200 800 1500mm

Réfrigérateur 14 : refroidissez les flocons d'avoine après qu'ils soient hors du dessiccateur deux ; cristallisez le liquide de sucre sur des flocons d'avoine.

Puissance : 4kw

Sortie : 600kg/hour

Dimension : 4 800 600mm

Numéro trois : caractéristiques de chaîne de fabrication de flocons de céréale-maïs

Cette chaîne de fabrication est développée et améliorée sur la base de la technologie italienne. Sa norme de fonctionnement peut comparer aux machines européennes

1.    La boudineuse à vis jumelle est l'ordinateur central dans cette ligne. La conception unique de la vis jumelle est une idée d'innovation de nos ingénieurs ; elle garantit le succès du processus d'extrusion.

2.    Presser est une part importante de cette ligne ; la conception veille que des produits de qualité peut être produite. Elle contient un distributeur matériel pour éviter des matériaux geminated. Les deux rouleaux pour presser des matériaux sont faits de haut métal de rigidité. Il également a le système de refroidissement automatique et peut être ajusté très facilement. Cet équipement est utilisation facile et fortement automatisé.

Un autre avantage de cette ligne est le réchauffeur d'air chaud qui est une nouvelle idée de transformer des flocons d'avoine. Cette technique est en employant la température aère la chaleur centralisée et l'écoulement de circulation pour transformer des flocons d'avoine rapidement et facilement. Cette méthode est également moins de puissance. Cette idée d'innovation fait à cette chaîne de fabrication une étape en avant de nos concurrents qui utilisent toujours le réchauffeur de sel pour réaliser le travail. Il y a beaucoup d'inconvénients utilisant le sel car un milieu à souffler des flocons d'avoine tels que la poudre de sel sera couvert sur les flocons d'avoine, plus de puissance et le traitement de long temps.