| Couleur: Espace libre, cristal, gris, obscurité, bronze, vert, cristal jaune, rose, et ainsi de suite. |
Un miroir qui pourrait rester 10 fois plus longtemps que le miroir conventionnel.
C'est une production innovatrice. La poursuite sans fin mène à la perfection.
Perfectionnez de la nature et de l'inégalé
Le cuivre est normalement le matériel d'enduit dans des miroirs conventionnels. Il est soit facilement dû oxydé à la variation température, humidité et sel dans le ciel causant des défauts comme la corrosion de bord, taches noires et nuage. Les images s'estompent facilement.
Perfectionnez de la conservation
A importé les installations productives de Bonove de l'Europe, incorpore avec la technologie de production libre de cuivre favorable à l'environnement de miroir des mondes le plus tard. Le processus de fabrication satisfait non seulement à mais dépasse de loin la norme internationale de protection de l'environnement.
Perfectionnez du sain
Le travail étroitement avec Valspar, le fournisseur de solution renowned par mondes avec 200 ans d'expertise, MirroRex a été avec succès créé, avec dépasse tous les concurrents sur le marché. Avec sa solution brevetée, MirroRex devient beaucoup plus durable et exécute mieux que d'autres.
Nous croyons toujours que le contrôle de qualité est plus important que la vitesse de production. Il est particulièrement important où la chaleur et l'humidité violent la stabilité de l'enduit argenté. Par conséquent, l'environnement du lieu de travail de production est sous la commande grave à assurer que chaque morceau de MirroRex est produit dans l'environnement non poussiéreux, sec et fixe de la température.
Paramètres techniques
| L'essai accéléré rivalisent avec d'autres miroirs | |||
| Norme européenne EN1036 | Miroir conventionnel typique | Miroir libre de cuivre de MirroRex | |
| Heures de l'essai @120 d'OIN 3768 CASS | |||
| Corrosion maximum de bord (UM) | 2500 | 500-1000 | 250 |
| Tache Failtures-numbers/sq DM. | 2<3mm | 3 | <=1 |
| 3<0.3mm | |||
| OIN 3770 salent l'essai @ 5% | |||
| Corrosion maximum de bord (UM) | 1500 | 300 | 100 |
| Tache Failtures-numbers/sq DM. | 2<3mm | 1 | <=1 |
| 5<0.3mm | |||
| Essai à l'embrun salin d'ASTM C 1503-01 - Spéc. de 20% USA pendant 300 heures | |||
| Corrosion maximum de bord (UM) | 3000 | 500 | 200 |
| Tache Failtures-numbers/sq DM. | 2<3mm | 1 | 1 |
| 5<0.5mm | |||
| Nombres maximaux des échecs de tache | 5 | ||
| Essai d'humidité DIN 50017 - 480 heures | |||
| Corrosion maximum de bord (UM) | 200 | 0 | 0 |
| Aspect | Aucune opacification du film argenté | L'opacification se produit en 3-4 jours | Aucune opacification du film argenté |
| Immersion d'ammoniaque (10%) - 240 heures | Aucun standard établi | Peignez delaminates en 3-5 heures | Aucun décollement de peinture 10 jours |
| Heures typiques du bord Failure-2 (UM) | 250 | 200 | <50 |
| Essai de chaleur @ 160 degrés de F (71C) | Aucune norme | Opacification grave après 4 heures | Aucune opacification après 10 jours |
| Essai de chaleur @ 425 degrés de F (218C) | Aucune norme | Opacification grave après 30 minutes | Aucune opacification après 10 heures |
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