Dispositifs et caractéristiques de machine de coulée continue

Les machines Cie., Ltd de métallurgie de Wuxi Haohua possèdent plusieurs la base de production avec beaucoup d'ensembles de différents genres d'équipement de usinage mécanique. De son établissement il y a de 15 ans, avec l'appui sur la technologie de la diverse recherche de machines de métallurgie de première classe

et concevant les instituts tels que Pékin du groupe de MCC recherchent et conçoivent l'institut de l'équipement métallurgique, institut concevant en acier de Wuhan, après avoir digéré et absorbé nouveau et technologie de pointe d'ici et ailleurs et été concevants et développants des machines de métallurgie avec la nouvelle technologie appropriée aux pays en voie de développement comme la Chine, est maintenant devenue un fabricant professionnel de machines de métallurgie de grande échelle de production en principale position dans l'intégration de la Chine complète   ensembles   de   métallurgie   machines   réforme, fabrication et ventes concevantes et technologiques. 

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Les produits principaux de cette compagnie consiste les laminoirs à chaud pour la bande, la feuille, la barre, la barre de fer et le profil en acier ; laminoir à froid de bande en acier ; four d'arc électrique, four de poche, four à induction ; machine de coulée continue, qui a été vendue à la plupart des provinces et des villes dans la porcelaine

et loin à beaucoup de pays et de zones en Asie du sud-est, Moyen-Orient, en Asie moyenne, en Asie occidentale, en Afrique et en Amérique du Sud.

Préparation pour CCM la production : Vérifiez si le système électrique, le circuit d'alimentation de l'eau et le pétrole/circuit d'alimentation de gaz peuvent fonctionner normalement. Assurez-vous que la grandes poche et intermédiaire en acier recevront l'acier fondu quand elles sont chaudes. Assurez-vous que tous les outils et équipement de production sont bien préparé. Assurez-vous que la machine de bâti est prête pour la production.

Technologie et processus de bâti : Envoyez la barre factice dans le crystalliseur de l'endroit de la barre factice stockant la position, remplissent rives de matériel pour guider l'écoulement, allument le système de refroidissement par l'eau, lèvent la grande poche en acier chargée avec de l'acier fondu qualifié dans le stand de poche, puis transférée dans la position pré-sélectionnée au-dessus de la voiture de récipient de distribution du réservoir intermédiaire. L'acier fondu, par l'intermédiaire de la poche intermédiaire, est distribué dans le crystalliseur. Avec le rendement élevé se refroidissant, de divers genres de section transversale de moulage pas complètement durcie de billette est formés. Le dispositif de vibration mène dehors la billette de bâti. La vitesse de bâti peut être commandée dans 04m/min selon différentes caractéristiques. Après le refroidissement compulsif par le système de refroidissement secondaire de billettes de bâti, la billette de bâti est complètement est solidifiée. Le redresseur rend la billette d'arc droite.

La billette en acier doit être de couper à la longueur selon les conditions exigées par le four de chauffage, la machine de roulement et le produit fini. La billette, après être venu par le redresseur, par l'intermédiaire de la table de rouleau, est envoyée au dispositif de couper-à-longueur tel que la machine de découpage de flamme, le cisaillement hydraulique synchrone, etc., pour couper selon la longueur différente du découpage. Elle est alors transportée à la table de rouleau de la livraison de billette par l'intermédiaire de la table de rouleau après coupure, puis transférée au lit de refroidissement de billette en inclinant la vitesse ou le dispositif de levage, levée à la billette désignée stockant l'endroit après refroidissement, ou envoyée au four de chauffage pour le roulement chaud de charge par l'intermédiaire du rouleau de remplissage chaud par le rouleau de la livraison de billette.

Composants principaux

1.    Tourelle de poche de 50, 75 ou 100 tonnes

2.    Voiture de récipient de distribution

3.    Récipient de distribution

4.    Crystalliseur

5.    Zone de refroidissement secondaire

6.    Table de vibration

7.    Tuyauterie pour le circuit de refroidissement

8.    Redresseur pneumatique

9.    Circuit hydraulique

10. Barre factice stockant le dispositif

11. Dispositif en ligne de traitement au four de récipient de distribution

12. Galet presseur de billette de queue

13.  Table de transfert

14.  Machine de découpage de flamme

15. Cisaillement hydraulique

16. Lit de rouleau et de refroidissement de la livraison de billette

17. Dispositif mobile de billette

18.  Inclinaison de la vitesse

Chaîne de production de coulée continue de R8m   R8m

Dispositifs de processus de technologie       

1.    La taille de la billette qui peut être moulée : grandes billettes et billette carrées de rectangle de

       150 x 150 150 x 280 de mm2, 150 x 320 de mm2, 250 x 250 mm2 etc. de mm2.

2.    Qualité en acier à mouler : l'acier de silicium de qualité, allient l'acier de construction, carbone

       acier à outils, acier de ressort, soutenant l'acier, etc.

3.    Modèle de machine : un ensemble de 3 machines 3 rives

4.    Rayon de machine de bâti : 8 mètres

5.    Vitesse moyenne de bâti : 2.22.8 m/min

6.    Vitesse de moulage conçue : 1.23.5m/min

7.    Rendement annuel : 600.000 tonnes

8.    Pourcentage de débordement : ≤0.5%

9.    Chauffe pour la coulée continue : ≥8 chauffe

10. qualité du produit : jusqu'à l'entreprise standard et jusqu'au standard de qualité de pays

Dispositifs techniques   

Méthode de soutènement de poche en acier : tourelle de poche (1800 dans le sens des aiguilles d'une montre et rotation en sens inverse des aiguilles d'une montre)

Méthode de soutènement de récipient de distribution : 2 ensembles de récipients de distribution qui peuvent être augmentés et type abaissé et accrochant semi.

Contrôle de flux de fonte : vérification de niveau liquide de crystalliseurs et contrôle automatique

Méthode de vibration : adoptant tout le type table de ressort de vibration

Refroidissement secondaire et section de guidage de moulage de billette : la section de guidage se compose de rouleau de soutien et de rouleau de guidage latéral ; Dispositif de rinicage secondaire. L'alimentation en eau de rinicage est automatiquement faite par ordinateur selon la sorte en acier, la taille de billette, et la vitesse de moulage.

   Méthode de envoi et de guidage de billette : la barre factice rigide a en bas chargé le type, la billette automatique envoyant et la billette séparant le dispositif, la barre factice retournant à stocker la position.

   Redressage de la méthode : redressage continu avec le rouleau 5 par l'hydraulique, avec l'ajustement moteur individuel de vitesse d'inverseur de fréquence à C.A. de 3 rouleaux

   Finissage de billette : découpage de flamme de rendement élevé, adoptant le métal thermique détectant la position pour réaliser la coupure de billettes de bâti de la couper-à-longueur

   Méthode de transfert de billette : adoption du dispositif mobile de billette avec les configurations mécaniques fiables et la structure stable.

Chaîne de production de coulée continue de R6m   R6m

1.    La taille de la billette qui peut être moulée :  120 x 120 mm2, 150 x 150 mm2,

       160 x 160 mm2,

2.    Qualité en acier à mouler : Q235, 20MnSi, acier faiblement allié, 

3.    Modèle de machine :  type petite billette carrée d'arc de 4 rives des machines 4 entièrement

       machine de coulée continue

4.    Rayon de machine de bâti : 6 mètres

5.    Vitesse moyenne de bâti : 2.7 m/min

6.    Vitesse maximum de bâti : 3.6m/min

7.    Rendement annuel : 600.000 tonnes

8.    Pourcentage de débordement : ≤0.5%

9.    qualité du produit : jusqu'à l'entreprise standard et jusqu'au standard de qualité de pays