Dispositifs et caractéristiques de Verre de flotteur clair

Verre de flotteur clair

3-8mm ; 1830X2440mm, 1500X2000mm, 1220X2440mm, ect. Notre de flotteur en verre de prises qualité claire très.

Le verre de flotteur est une limite pour le verre parfaitement plat et clair (produit de base). Le verre de « flotteur » de terme dérive de la méthode de production, présentée au R-U par monsieur Alastair Pilkington vers la fin des années 50, par quel 90% de verre plat d'aujourd'hui est manufacturé.

Production

Les matières premières (sable, calcium, oxyde, soude et magnésium de silice) sont correctement pesées et mélangées et puis présentées dans un four où elles sont fondues à 1500° C. Le verre fondu entre alors du four en verre dans un bain d'étain fondu dans un ruban continu. Le verre, qui est fortement visqueux, et l'étain, qui est très liquide, ne se mélangent pas et la surface de contact entre ces deux matériaux est parfaitement plat. Quand elle part du bain de l'étain fondu le verre a refroidi suffisamment pour passer à une chambre de recuit appelée un lehr. Ici il est refroidi aux températures commandées, jusqu'à ce qu'il soit essentiellement à la température ambiante.

Comment le verre de flotteur est manufacturé

1. Traitement en lots des matières premières
Les composants principaux du verre à chaux sodée, du sable de silice (73%), de l'oxyde de calcium (9%), de la soude (13%) et du magnésium (4%), sont pesés et mélangé dans les groupes auxquels a réutilisé le verre (calcin) est ajouté. L'utilisation du calcin réduit la consommation du gaz naturel. Les matériaux sont examinés et stockés pour se mélanger plus tard sous la gestion par ordinateur.

2. Fonte des matières premières dans le four
Les matières premières par lot passent d'un silo de mélange à un four cinq-chambré où elles deviennent fondues à une température du degré approximativement 1500 de centi. Chaque opération est soigneusement surveillée.

3. Dessin du verre fondu sur le bain de bidon
Le verre fondu « est flotté » sur un bain d'étain fondu à une température environ de 1000°C. Il forme un ruban avec une largeur fonctionnante de 3210mm qui est normalement entre 3 et 25mm épais. Le verre qui est fortement visqueux et l'étain qui est très liquide ne se mélange pas et la surface de contact entre ces deux matériaux est parfaitement plat.

4. Refroidissement du verre fondu dans le lehr de recuit
Sur laisser le bain de l'étain fondu, le verre - maintenant à une température de 600°C - a refroidi suffisamment pour passer à une chambre de recuit appelée un lehr. Le verre est maintenant assez dur de passer au-dessus des rouleaux et est recuit, qui modifie les efforts internes lui permettant d'être coupé et travaillé d'une manière prévisible et assurant la planéité du verre. Car les deux surfaces sont le feu fini, elles n'ont besoin d'aucun meulage ou polissage.

5. Contrôles de qualité, découpage automatique, stockage
Après refroidissement, le verre subit les contrôles rigoureux de qualité et est lavé. Il est alors coupé en feuilles jusqu'à 6000mm x à 3210mm qui alternativement sont empilés et prêt stocké pour le transport. Un bac décaleur automatique prend des plats de verre directement de l'extrémité de la chaîne de production. C'est approximativement moitié par kilomètre du commencement du repère de flotteur. Le processus de fabrication entier du traitement en lots des matières premières au découpage et au bas est complètement automatique et commandé par ordinateur.